[发明专利]用于制造可屏蔽聚四氟乙烯绝缘管毛坯件的模具及方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种管材及其加工技术，特别是涉及一种用于制造可屏蔽聚四氟乙烯绝缘管毛坯件的模具及方法。

背景技术

由于聚四氟乙烯为一种具有优异的耐高低温性能和化学稳定性、良好的电绝缘性能、非粘附性、耐候性、阻燃性和良好的自润滑性的化学原料，因此已在化工、石油、纺织、电子电气、医疗和机械等领域获得广泛应用。目前，使用聚四氟乙烯作为原料制作聚四氟乙烯绝缘管时通常是先使用专用的毛坯件模具将聚四氟乙烯原料压制成毛坯件，然后将毛坯件放在挤管内挤压成型。但是，由于这种聚四氟乙烯管只具有绝缘特性，而对于既要求具有绝缘特性又具有屏蔽特性的场合来说，这种聚四氟乙烯绝缘管就无法使用。

可屏蔽聚四氟乙烯绝缘管是在聚四氟乙烯绝缘管的外部设置一层具有导电性能的屏蔽层，一般说屏蔽层所起的作用是屏蔽、隔离或接地。可屏蔽聚四氟乙烯绝缘管主要用于具有特殊要求的各种电力、控制、通讯线路以及各种网络线路的敷设。由于设置了可导电的屏蔽层，使得可屏蔽聚四氟乙烯绝缘管除了具备普通聚四氟乙烯绝缘管所具有的各种物理性能外，其外部的导电层还具有屏蔽和隔离作用，因而不但能对其内部所敷设的线路提供物理方面的保护，还能进一步提供电场和磁场方面的防护。

另外，由于可屏蔽聚四氟乙烯绝缘管具有屏蔽功能，因此其还可以作为输送易燃气体的输送管道。易燃气体生产、存储和输送过程中一个重要的问题是防火和防爆，在易燃气体生产、存储和输送过程之中，气体的流动会与管道产生摩擦，从而在管道上产生大量的静电荷，如不通过接地装置将管道上聚集的电荷导入地下，管道上的这些电荷就会慢慢聚集并形成一个高电位，这时如果不做处理就可能产生放电火花，从而引起爆炸、着火等事故。因此易燃气体的输送管道必须采取可靠的接地措施，以便随时将自身聚集的电荷放掉。由于可屏蔽聚四氟乙烯绝缘管具有可导电的屏蔽层，当将屏蔽层接地时就能将管道中所积累的电荷及时地放掉，从而避免引起爆炸及着火等事故，以保证安全。目前常用的制造可屏蔽聚四氟乙烯绝缘管的方法是在聚四氟乙烯绝缘管的外部包覆一层金属网，但是，这种做法的缺点是：1、由于该管需要先挤压再包覆，即需要两道工序才能完成，所以导致生产成本升高；2、生产周期长；3、因价格偏高而导致使用场合受限。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种成本低、生产周期短且适用范围广的用于制造可屏蔽聚四氟乙烯绝缘管毛坯件的模具及方法。

为了达到上述目的，本发明提供的用于制造可屏蔽聚四氟乙烯绝缘管毛坯件的模具包括外套、芯杆、下压块、金属套筒、挡板和上压块；其中外套为圆管状，用于形成模具主体侧面外部结构；芯杆设置在外套的内部轴心处；下压块呈圆盘形，中心处形成有一个用于贯穿芯杆下端的圆孔，设置在外套的下端开口处；金属套筒为圆管状，设置在外套和芯杆之间的环形空间内；挡板为圆盖状，中心处形成有一个用于贯穿金属套筒上部的圆孔，外部边缘向下延伸而形成有一个边沿，设置在外套的上端，用于对金属套筒进行支撑和定位；上压块与下压块的结构相同，设置在外套的上端开口处。

所述的金属套筒的厚度为0.1-0.3mm，高度与外套的高度相同。

所述的下压块、上压块上的圆孔直径与芯杆的外径相等。

所述的挡板上的边沿内径与外套的外径相等。

所述的挡板上的圆孔直径与金属套筒的外径相等。

使用上述本发明提供的用于制造可屏蔽聚四氟乙烯绝缘管毛坯件的模具生产可屏蔽聚四氟乙烯绝缘管毛坯件的方法包括按顺序进行的下列步骤：

1)首先将下压块放在外套的下端口处，然后将芯杆的下端插在下压块中心处的圆孔中，并使外套、下压块和芯杆的下端面处于同一水平面；

2)将金属套筒放在芯杆与外套之间的环形空间内，并使金属套筒的中心与芯杆的中心重合，然后将挡板中心处的圆孔贯穿金属套筒上部后盖在外套的上端；

3)将聚四氟乙烯原料填满金属套筒与芯杆之间的环形空间；

4)取下挡板，然后将由聚四氟乙烯和金属导电材料组成且已混配好的聚四氟乙烯金属混合物填满金属套筒与外套之间的环形空间；

5)将金属套筒从外套的上端口处取出，然后将上压块放在外套的上端口处，之后在上压块的外部施加压力，并保压1-20分钟，从而将上述原料压制成由聚四氟乙烯绝缘内层和屏蔽外层构成的可屏蔽聚四氟乙烯绝缘管毛坯件；

6)依次从外套的上端取出上压块和上述可屏蔽聚四氟乙烯绝缘管毛坯件，最后将毛坯件放在挤管内进行挤压即可制成可屏蔽聚四氟乙烯绝缘管。

所述的金属导电材料包括导电碳黑。