[发明专利]一种维生素C钠盐的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及维生素C盐的制备领域，尤其涉及一种维生素C钠盐的制备方法。

背景技术

目前，在维生素C(抗坏血酸)的钠盐的制备过程中经常发现按正常量加的维生素C(抗坏血酸)在反应过程中含量减少比较严重，收率低，给生产厂家造成较大的损失，也是资源的浪费。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种维生素C钠盐的制备方法，在制备过程中，采用氮气保护，有效降低了维生素C的氧化破坏，从而使最终的产品具有产率高，纯度好的优点。

为解决以上技术问题，本发明的技术方案是，一种维生素C钠盐的制备方法，包括如下步骤：

第一步，25份维生素C加入25-50份水中，搅拌，在15℃-70℃下逐渐加入10-15份碳酸氢钠配成的浓度为5％-30％的碳酸氢钠溶液，反应30-60分钟；

第二步，投料完毕关闭加料口密闭，通入氮气保护，保温30-60分钟，反应液PH值为4.0-6.5；

第三步，反应完毕真空过滤除去过量物料和水不溶物；

第四步，母液减压浓缩至含水量低于50％，搅拌冷却结晶；

第五步，缓缓加入50-200份的甲醇，继续搅拌析晶，自然降至室温；

第六步，离心分离，用甲醇洗涤，于40℃-80℃下干燥得产品。

优选地，在第一步骤中，在25℃-55℃下逐渐加入10-15份浓度为10％-30％的碳酸氢钠。

优选地，在第一步中，所述溶液浓度为10％-15％。

优选地，在第一步中，所述维生素C与水的比例为1∶1.2至1∶1.5之间。

优选地，在第一步中，所述维生素C与碳酸氢钠的比例为1.5∶1至2∶1之间。

优选地，在第二步中，所述氮气的压强为0.01-0.03MPa。

优选地，在第二步中，所述反应液PH值为5.0-6.0。

优选地，在第二步中，保温反应40-60分钟。

优选地，在第六步中，在50℃-60℃下干燥得产品。

优选地，在第六步中，采用真空干燥或常压干燥。

本发明提供的维生素C钠盐的制备方法，在制备过程中，采用氮气保护，有效降低了维生素C的氧化破坏，从而使最终的产品具有产率高，纯度好的优点。

具体实施方式

本发明提供的维生素C钠盐的制备方法的基本构思是，在制备过程中，采用氮气保护，有效降低了维生素C的氧化破坏，从而使最终的产品具有产率高，纯度好的优点。

文中的室温通常有三种说法：分别是：(1)23±2℃；(2)25±5℃；(3)20±5℃。其中23±2℃为标准室温，25±5℃为夏季室温，20±5℃为冬季室温。本发明中的室温是指23±2℃的标准室温。

实施例1

本实施例提供的维生素C钠盐的制备方法，将50kg维生素C加入70kg水中，搅拌，逐渐加入25kg碳酸氢钠配成的浓度为15％的碳酸氢钠溶液，反应60分钟，投料完毕后关闭加料口密闭，通入0.01MPa氮气保护，保温60分钟，反应液PH值为6.5，反应完毕真空过滤除去过量物料和水不溶物，母液减压浓缩至含水量低于50％，搅拌冷却结晶.缓缓加入2 00升的甲醇，继续搅拌析晶，自然降至室温，离心分离，用甲醇洗涤，于40℃下常压干燥得产品55.1kg.收率98％，纯度99.4％。

实施例2

本实施例提供的维生素C钠盐的制备方法，将50kg维生素C加入70kg水中，搅拌，逐渐加入25kg碳酸氢钠配成的浓度为10％的碳酸氢钠溶液，反应60分钟，投料完毕后关闭加料口密闭，通入0.02MPa氮气保护，保温30分钟，反应液PH值为6.0，反应完毕真空过滤除去过量物料和水不溶物，母液减压浓缩至含水量低于50％，搅拌冷却结晶.缓缓加入200升的甲醇，继续搅拌析晶，自然降至室温，离心分离，用甲醇洗涤，于55℃下真空干燥得产品54.6kg.收率97％，纯度99.5％。

实施例3

本实施例提供的维生素C钠盐的制备方法，将50kg维生素C加入67kg水中，搅拌，逐渐加入26kg碳酸氢钠配成的浓度为20％的碳酸氢钠溶液，反应50分钟，投料完毕后关闭加料口密闭，通入0.02MPa氮气保护，保温70分钟，反应液PH值为5.8，反应完毕真空过滤除去过量物料和水不溶物，母液减压浓缩至含水量低于50％，搅拌冷却结晶.缓缓加入200升的甲醇，继续搅拌析晶，自然降至室温，离心分离，用甲醇洗涤，于60℃下真空干燥制得产品54kg.收率96％，纯度99.3％。

实施例4