[发明专利]一种铁矿粉造球设备

说明书

技术领域：本发明属无高炉炼铁、炼钢设备技术领域，涉及一种铁矿粉造球设备。 

背景技术：无高炉炼铁是近几年发展的一项新技术，在节能和环保方面，明显优于高炉炼铁。但是到目前为止，无高炉炼铁的产量一直未能上去，因此也未能得到广泛的推广应用。究其原因，铁矿粉造球是主要制约因素之一。无高炉炼铁需要铁矿粉造球，并且对球的要求又比较高，大了不行，小了也不行，硬了不行，软了也不行，必须大小、软硬都比较合适才行。现有技术的造球方法主要有对辊造球和滚筒造球两种。这两种造球方法一般只能造小球，球的硬度也较低，达不到无高炉炼铁直接还原的要求，特别是不能形成规模化的产量，无法满足无高炉炼铁的需求。 

发明内容：本发明的目的是提供一种新的铁矿粉造球设备，快速生产高质量的铁矿粉球团，以适应和满足无高炉炼铁的需求。本发明的目的是以如下技术方案实现的：该设备由PLC控制程序整体控制，PLC程序控制的液压站和机械部分组成，所说机械部分有一缓冲料仓，缓冲料仓的下面设有若干计量漏斗，该计量漏斗的主体呈管状，其上部和中部各设有一只交替开启和关闭的电动阀，下部套接有通过上述电动阀电机带动可上下滑移的下料管；下料管的下 方固定有相对应的底料仓和一龙门支架，底料仓内设有推料板，底料仓的下部设有液压泵，其推杆穿过底料仓底部中心开设的中孔与上述所说推料板连接，底料仓的上口外侧设有锁定夹，该锁定夹上也设有液压泵；龙门支架上设有行车，行车上通过液压泵安装有与底料仓对应并由液压泵控制上下运动的球模，该球模内设有可将该球模分割为若干小球模的隔板，并且每个小球模的上底中心都开有中孔，上述球模的上面设有由液压泵控制的推球板，推球板上设有若干分别与各小球模对应的推球杆；上述所说龙门支架的一端下方还设有运球台车；同时上述所说电动阀、行车、台车都分别与PLC程序连接，上述所说各液压泵都分别与由PLC程序编程控制的液压站连接。 

使用时，将备好的料粉投入缓冲料仓，在定量料斗上部电动阀开启状态时，中部的电动阀关闭，料粉经定量料斗上部的电动阀进入定量料斗定量，此后定量料斗上部的电动阀关闭，下部的电动阀开启并带动定量料斗下部套接的下料管向下滑移，朝向底料仓，同时将料粉卸入底料仓内。此时，龙门支架上的行车带动其上安装的球模移向底料仓的上方，并由球模上的液压泵推动球模向下，并通过底料仓上口外侧的锁定夹与底料仓对接。此后，底料仓的下部的液压泵工作，推动底料仓内的推料板向上，将其内的料粉挤压入球模中成型，并由球模内的隔板分割成小球团。此后锁定夹释放，球模上的液压泵工作带动球模上行，同时由行车带动移向龙门支架端部的台车，然后球模上面控制推球板的液压泵工作，推动推球板向 下运动，并通过推球杆将球模内形成的小球团推出，落到台车上，然后由台车运往循环窑炉。上述所说电动阀、行车、台车都分别与PLC程序连接，其运行都由PLC程序控制，所说各液压泵都分别与由PLC程序编程控制的液压站连接，其工作都由PLC程序控制，并且按上述工作过程连续循环进行，从而实现铁矿粉造球的连续化规模化生产。 

本发明设计新颖，结构合理，自动化程度高，可以实现铁矿粉造球的连续化规模化生产，产量大，效率高，可以适应和满足无高炉炼铁对铁矿粉球团的需求，有利于无高炉炼铁的大范围推广应用。 

附图说明：附图是本发明机械部分的结构示意图 

具体实施方式：附图给出了本发明的一个具体实施例，下面结合附图对本发明进行详细说明：根据附图所示，图中15是缓冲料仓，缓冲料仓15的下面设有若干计量漏斗14，该计量漏斗14的主体呈管状，其上部和中部各设有一只交替开启和关闭的电动阀13，下部套接有通过上述电动阀电机12带动可上下滑移的下料管11；下料管11的下方固定有相对应的底料仓4和一龙门支架2，底料仓4内设有推料板，底料仓4的下部设有液压泵3，其推杆穿过底料仓4底部中心开设的中孔与上述所说推料板连接，底料仓4的上口外侧设有锁定夹5，该锁定夹5上也设有液压泵；龙门支架2上设有行车9，行车9上通过液压泵10安装有与底料仓4对应并由液压泵控制上下运动的球模6，该球模6内设有可将该球模分割为若干。