[发明专利]一种利用废轮胎降解制油的方法

权利要求书

1.一种利用废轮胎降解制油的方法，其特征在于包括如下步骤：

(1)废轮胎预处理：将废轮胎的圈口切割下来用内圈取丝机将其中的钢丝去除，胎面经过切条、切块后用轮胎撕碎机将其粉碎成5～6mm小颗粒，经过搓板、磁选分离钢丝后送入下一工序；

(2)催化裂解：预处理后的废轮胎颗粒通过螺旋上料机送入卧式旋转裂化反应釜中，并加入催化剂：2‰～3‰活性氧化铝、5‰～6‰碱性催化剂(NaOH/KOH)和2‰～3‰人工沸石，加热升温到360～380℃，进行催化热裂解；

将热解出的油气混合物进入降压分气包进行滞留整合，沉降含油杂质，油气升腾至Y型分子筛进行催化后进行冷却，收集，燃烧不能被冷凝的甲烷气体；

反应釜内物料裂解结束后停止加温并降温，将系统内残余气体抽出处理，将废轮胎残渣炭黑做主料，废机油残渣油作为粘结剂，生产炭黑副产物；

(3)油品精制：将上述所制得的毛油由贮罐泵入精制釜，加入3‰～5‰的高效活性白土脱色除味，搅拌加热60～80℃，降温并固液分离出成品油。

2.如权利要求1所述的一种废轮胎降解制油的方法，其特征在于：所述反应压力范围在23-40Mpa，反应10-60分钟，冷却至室温，气液产物进行分离：液相油水乳浊液用四氢呋喃萃取进行油水分离，分离出含有可溶物的四氢呋喃中加入无水NaSO₄除去其中是微量水，再经过在常压60-70℃的条件下蒸发和0.2大气压，30-50℃条件下真空干燥后，获得油品，分离出的水可循环使用。

3.如权利要求1所述的一种废轮胎降解制油的方法，其特征在于：所述的成品油送入精馏塔精馏，精馏温度控制在90～360℃，其中90～150℃馏分冷凝后为溶剂油，150～220℃馏分冷凝后为汽油，220～360℃馏分为柴油。

4.根据权利要求1或2或3所述的废轮胎降解制油的方法制备的汽油和柴油应用于柴油机、船舶、燃料锅炉。