[发明专利]定子压板工装夹具

说明书

技术领域

本发明涉及一种工装夹具，特别是一种用于水轮发电机定子压板工装夹具。

背景技术

定子是水轮发电机系统的重要组成部分，定子压板主要是用来压紧发电机定子，其上的齿条嵌入定子线圈中起到固定作用。根据发电机定子的大小，定子压板及齿条可由整体毛坯直接加工或由两个单独的零件焊接而成。当采用焊接结构时，从图3和图4可以看出，齿条与压板之间的装配、焊接公差要求均较高。通常采用样板划线的方法进行装配，误差较大，经常出现各齿条端部不在同一定位圆弧线上，齿条装配角度精度超差，严重影响产品质量且生产效率低。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种定子压板工装夹具，可以解决装配精度不高的问题，并提高劳动生产率。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种定子压板工装夹具，夹具体一端设有至少一C型夹，中部设有至少一定位销，另一端设有成圆弧排列的多个开口槽，开口槽内设有定位隔板。

所述的开口槽底端设有一定位圆弧线，开口槽两侧设有多处定位缩颈。

所述的定位缩颈有四处。

所述的C型夹为两个。

所述的定位销为两个。

所述的定位隔板成楔形。

本发明提供的一种定子压板工装夹具，可以保证齿条与压板之间装配、焊接后的精度达到图纸的要求，即所有齿条端部在同一定位圆弧内，尺寸误差±0.5mm，齿条角度偏差控制在±0.05°范围以内。利用本发明装焊定子压板可使劳动生产率至少提高一倍。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

图1是本发明的主视图。

图2是本发明的仰视图。

图3是定子压板的主视图。

图4是定子压板的仰视图。

图5是本发明使用状态的主视图。

图6是本发明使用状态的仰视图。

具体实施方式

如图1、图2中，一种定子压板工装夹具，夹具体2一端设有两个C型夹，中部设有两个定位销1，另一端设有成圆弧排列的多个开口槽，开口槽内设有定位隔板3。开口槽底端设有一定位圆弧线8，开口槽两侧设有四处定位缩颈9，开口槽两侧各两处。

夹具体2上采用机加工方法铣削出一排深开口槽，开口槽按产品要求加工成一定的角度，开口槽底部为一定位圆弧线8，用以限定各齿条端部在同一定位圆弧线上，并利用槽内两处间隔的定位缩颈9及定位隔板3来定位齿条6的相对位置，定位隔板3厚度根据齿条6厚度及槽宽加工得到，因为齿条6是弧形排列的，所以定位隔板3成楔形，每个开口槽定位两根齿条6，利用中间的定位隔板3可以很容易的固定。

夹具体2上加工有光孔用于安装定位销1，后端部安装有两个C型夹4，其上设有紧定螺钉5。

本发明在水轮发电机定子压板装焊工装的安装及使用过程为：如图5、图6所示，先将夹具体2与产品压板7叠装在一起，对准后装入定位销1，同时检查夹具体2与压板7的中心线是否对齐，无误后在后端部装上C型夹4并拧紧紧定螺钉5，使夹具体2与产品压板7贴合紧密。

位置固定后在夹具体2每个开口槽间隔放置两根齿条6，中间置入定位隔板3，齿条6端部紧贴夹具体2上的定位圆弧线8，侧面紧贴两处定位缩颈9，楔紧定位隔板3，使齿条6固定，即可开始装配点焊与产品焊接。夹具体2上每个开口槽内除定位缩颈9之外的间隙为焊条施焊空间。需要说明的是，本方案为每个开口槽定位两根齿条6，本领域技术人员也可以采用开口槽放置一根齿条6的方案，但是这样加工较复杂，开口槽自身的强度也会降低，反而降低了装配精度。而开口槽两侧的定位缩颈9为齿条6提供圆周向定位精度，该精度通过机加工是很容易获得的，所以一开口槽内定位两根齿条6加上定位隔板3是更加优化的方案。