[发明专利]动静环式骨架密封

说明书

技术领域

本发明涉及骨架密封，具体涉及一种动静环式骨架密封。

背景技术

现有的骨架密封即骨架油封，用于将传动部件中需要润滑的部件与出力部件隔离，不至于让润滑油渗漏。现有骨架密封为一体式的，包括其内设有加强骨架的环状密封体和补强弹簧，密封体按照不同部位又分为底部、腰部、唇口等，补强弹簧套于密封体的腰部。加强骨架起到加强的作用，并使密封体能保持形状及张力。补强弹簧可以随时补偿密封自紧力。在自由状态下，骨架密封的内径比轴径小，即具有一定的“过盈量”，当密封装入密封座和轴上之后，密封体的唇口的压力和补强弹簧的收缩力对轴产生一定的径向紧力，补强弹簧可以随时补偿密封自紧力。由于在密封与轴之间存在着密封唇口控制的油膜，此油膜具有流体润滑特性，在液体表面张力的作用下，油膜的刚度恰好使油膜与空气接触端形成一个新月面，防止了工作介质的泄漏，从而实现旋转轴的密封。

在使用中密封唇口与旋转轴类零件直接接触，在遇到选择的骨架密封型号不合适，或者安装不到位等原因时，会造成旋转轴类零件的接触面磨损，磨损严重时即使更换新的骨架密封，也无法起到密封作用，只能更换零件来解决漏油问题，使得配件费用增大。

发明内容

本发明是为了解决现有骨架密封安装不到位时，容易造成旋转轴类零件的接触面磨损，磨损严重时即使更换新的骨架密封，也无法起到密封作用，只能更换零件来解决漏油问题，使得配件费用增大的问题，而提供了一种动静环式骨架密封。

本发明是是通过以下技术方案实现的：

动静环式骨架密封，包括外壁设有加强骨架的动环密封体和环套于动环密封体外侧的内壁设有加强骨架的静环密封体，所述动环密封体下部向外侧上方凸起形成唇口，唇口末端向内弯曲形成曲面，动环密封体外壁的加强骨架与唇口曲面之间卡套有补强张紧弹簧，使得唇口曲面的外壁与静环密封体内壁的加强骨架相接触，所述静环密封体内壁加强骨架的底部向内凸起，加强骨架的凸起处设有与动环密封体底部外侧接触的防尘唇。在使用时，动环密封体内侧利用动环密封体的过盈量，抱紧轴类旋转零件并密封，起到密封和修复转动件的磨损、加工缺陷的作用，并带动动环密封体转动。动环密封体唇口通过自身张力和补强张强弹簧产生的补强力，压紧静环密封体加强骨架的内表面，刮除机体内漏出的润滑液，起到密封作用。静环密封体上的防尘唇，安装到位后贴紧动环密封体，起到密封防尘的作用。

所述唇口曲面为四氟塑料圈。

本发明与现有技术相比，具有以下优点：

1)本发明采用动静环分体式设计，密封唇口不与设备旋转零件接触，不会造成设备磨损；

2)动环内侧为橡胶制作通过一定的过盈量，可牢固的抱紧转动零件，带动动环运动，还可修复转动零件一定的磨损，故此种密封在运动零件有一定磨损的情况下，也可使用，节约零配件的更换费用；

3)动环唇口采用四氟塑料制作，与动环橡胶密封体复合在一起，不仅节约了材料，而且运行摩擦阻力较小，并有自润滑性，安装时对骨架油封与轴中心线的垂直度要求不高，降低了安装难度；

4)动环所安装的转动零件的位置，因为为橡胶面结合，所以对加工的光洁度要求不高，降低了零配件的加工难度。

附图说明

图1为本发明动静环式骨架密封的中线剖面图

图2为图1的局部放大图

图中：1-动环密封体、2-静环密封体、3-补强张紧弹簧、4-唇口、5-防尘唇。

具体实施方式

如图1、图2所示，动静环式骨架密封，包括外壁设有加强骨架的动环密封体1和环套于动环密封体外侧的内壁设有加强骨架的静环密封体2，所述动环密封体下部向外侧上方凸起形成唇口4，唇口4末端向内弯曲形成曲面，动环密封体1外壁的加强骨架与唇口4曲面之间卡套有补强张紧弹簧3，使得唇口4曲面的外壁与静环密封体2内壁的加强骨架相接触，所述静环密封体2内壁加强骨架的底部向内凸起，加强骨架的凸起处设有与动环密封体底部外侧接触的防尘唇5。

唇口4曲面为四氟塑料圈。