[发明专利]一种双色面壳无边框设计制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及消费性电子产品双色封屏面板设计制造工艺技术领域，电视机技术领域，尤其涉及一种双色面壳无边框设计制造方法。

背景技术

目前，一些消费类电子产品，如电视机，为使其整体产品产生良好的造型外观效果，其面壳往往采用无边框双色封屏设计，即双色封屏面板工艺。为实现双色封屏的效果，有些产品采用封屏面板粘贴中框的工艺，这种工艺在单独加工封屏面板后，在面板背面丝印上LOGO、文字、图案和装饰色，然后再与中框粘贴。然而这种方法存在诸多缺陷：

1.封屏面板作为外观件，为达到某些外观效果，有时结构比较复杂，而且整个面板面积大、体积大、重量重，在加工生产和使用过程中，容易产生变形；

2.封屏面板在丝印过程中，由于自身尺寸偏差和定位误差，容易造成定位不准，影响外观和装配；

3.封屏面板在与中框粘贴过程中，由于自身尺寸偏差和定位误差，容易造成封屏面板、中框位置偏移，同时，由于面板变形，直接会影响胶带粘贴的性能，在生产、运输和使用等方面容易产生脱胶、装配不良等问题；

4.面板在生产和使用中，容易产生静电吸尘，粘贴后封屏面板与中框之间存在间隙，在与显示屏装配后，容易进入微尘、水汽等杂物，影响产品的测试和使用；

5.由于生产工序繁多，过程复杂，容易在众多环节中造成物料损耗，造成产能低、废品率高等现象，增加生产制造成本，给大批量生产带来诸多不便；

6.采用粘贴工艺，面板和中框结构不够紧凑，整体强度刚度较弱，而且需要更多物料和结构，难以适应未来电视机超薄化、大尺寸化趋势。

故为了解决现有技术中存在的缺陷，有必要研究开发，提供一种双色面壳无边框设计制造方法，以使设计和制造出来的双色封屏面板具有较好的表面硬度、防刮花、防静电、透光率和无彩虹纹等性能，而且结构紧凑，外观典雅，能够满足较为复杂的电子产品双色封屏面板造型设计、生产和使用。

发明内容

本发明实施例的目的在于提供一种双色面壳无边框设计制造方法。

为实现上述目的，本发明的技术方案为：

一种双色面壳无边框设计制造方法，包括下述步骤：

a.面板与中框一体化设计，选择双色成型注塑机，设计双色封屏模具；

b.注塑外层封屏透明注塑件；

c.旋转模具，注塑内层带颜色注塑件；

d.硬化外层封屏透明注塑件表面，改善内层注塑件表面性能；

e.丝印面板；

f.粘贴或安装装饰条，整机装配包装

与现有技术相比，本发明创作做出的封屏面板具有外观美观，结构紧凑，造型优雅，能够适应较为复杂的外观效果，同时，面板较好的表面硬度、防刮花、防静电、透光率和无彩虹纹等性能，能够满足较为复杂的电子产品封屏面板造型设计、生产和使用，同时，本发明创作工艺施工难度低、良品率高、自动化程度高，生产成本低。

附图说明

图1是本发明的面板图示。

图2是本发明的面板外层结构图示。

图3是本发明的面板内层结构图示。

图4是本发明的面板硬化处理图示。

图5是本发明的面板丝印处理图示。

图6是本发明的面板装配图示。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明一种双色面壳无边框设计制造方法，其包括如下步骤：

步骤一：面板与中框一体化设计，选择双色成型注塑机，设计双色封屏模具。

面板与中框采用一体化设计，形成双色封屏面板；根据双色封屏面板的结构特点，确定将来所采用的双色成型注塑机类型，设计双色封屏模具，优先采用高光无熔接痕注塑，为获得平整的视窗平面，优先选用低压注塑和带压缩功能的注塑机和模具。

步骤二：注塑外层封屏透明注塑件。为保证获得良好的外层封屏透明注塑件，注塑外层封屏透明注塑件时优先选用透光率和无彩虹纹的注塑原材料。

步骤三：旋转模具，注塑内层带颜色注塑件。为方便注塑内层带颜色注塑件，模具旋转方式依据注塑机双色注塑进胶方式和具体结构特点而定；其中，内层带颜色注塑件脱模后，即获得双色封屏面板半成品。

步骤四：硬化外层封屏透明注塑件表面，改善内层注塑件表面性能。通过硬化外层封屏透明注塑件表面，获得较高表面硬度、较好防刮花、耐摩擦、防静电的外观表面效果。对内层注塑件表面，通过涂装处理，增加表面硬度、耐摩擦和防雾等性能，改善其表面性能。