[发明专利]一种润滑油的极限工作温度和高温耐磨性能测试方法

说明书

技术领域

本发明属于润滑油性能测试技术领域，特别涉及使用SRV装置测试润滑油的极限工作温度和高温耐磨性能。

背景技术

高温摩擦磨损试验机(以下简称SRV试验机)可以测量样品在某种润滑条件下的摩擦磨损特性，并且可以实现不同的试样、润滑油、温度、速度和载荷等条件，利用不同的上试件和下试件实现点、线、面三种不同的摩擦测试接触方式。目前利用SRV试验机对润滑油的极限工作温度和高温耐磨性能的测试方法是，先用SRV试验机测量出在上、下试件间有待测润滑油润滑时，在不同载荷或温度下的上、下试件之间的摩擦系数，然后通过辅助装置表面轮廓仪得到下试件的磨损体积，同时使用光学仪器测量出上试件的磨斑大小，假定其磨斑表面是规整的圆平面，然后计算出上试件磨损体积，由公式(磨损体积/(载荷*滑移距离))计算体积磨损率，最后由摩擦系数和磨损率来评估润滑油的高温的极限工作温度和高温耐磨性能。但该方法测量和计算磨损率比较繁琐，且计算和测量精确度并不高；或者通过表面测量仪测量出上下试件磨痕的深度和宽度随温度的变化情况，该方法在一定程度可以给出高温下的试件间待测润滑油的极限工作温度及其高温耐磨性能，但是该方法仅使用试件磨痕的深度、宽度尺寸表征磨损，依赖于表面尺寸基准的选取，具有一定片面性、误差较大；也有实验通过测量不同温度下上试件、下试件磨损质量和随着滑移距离变化，并且给出质量磨损率(磨损质量/滑移距离)随着温度和滑移距离的变化情况，来评定高温下的试件的耐磨行为，但润滑条件下下试件质量磨损率并不是只与滑移距离相关，有时甚至无关。上述这些方法在一定程度都能够帮助了解试件或润滑油的高温耐磨特性，但都没有给出油品高温下极限工作温度以及高温耐磨特性的量化判定方法。这就给选择简单、准确且定量的评定润滑油或特定润滑涂层的极限工作温度和高温耐磨损的测量方法造成一定的困难。

发明内容

本发明的目的是为了帮助选择在高温工况条件下具有最佳摩擦磨损性能的润滑油，定量表征润滑油的极限工作温度和高温耐磨性能，提出一种润滑油的极限工作温度和高温耐磨性能测试方法，该方法可以简单、准确且定量的评定润滑油的极限工作温度和高温耐磨性能。

本发明提出的一种润滑油的极限工作温度和高温耐磨性能测试方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)清洗上、下试件，使上、下试件光洁、无划伤痕迹和锈斑；称量干燥后的下试件质量，多次称量取平均值；

(2)将上试件、下试件分别固定在SRV试验机的卡具内，将SRV试验机设置到预定温度，等待该试验机达到所设定的温度时，在上下试件的接触区滴上待测试的润滑油后施加载荷，进行摩擦磨损试验，并在实验过程中实时记录摩擦系数；

(3)达到预定时间后取出上、下试件，等待下试件冷却后清洗并干燥下试样；再称量下试件，得到下试件的质量数据，然后将多次称量的结果取平均值，得到所设定的温度和载荷下的一组质量数据；

(4)更换新的上、下试件摩擦测试表面，改变不同的载荷或改变温度重复步骤(1)-(3)，得到多组不同温度和载荷下的摩擦系数和质量数据组成的实验数据；

(5)对所述多组处理后获得不同载荷下上、下试件之间摩擦系数与工作温度的变化曲线，以及不同温度下，下试件磨损质量随载荷PV值的变化曲线；

(6)截取摩擦系数温度曲线上临界点处横坐标的温度值作为该润滑油品在该载荷下的极限工作温度值；截取磨损质量值随PV值变化曲线临界点处横坐标的PV值作为评定润滑油高温耐磨性能的指标。

本发明的有益效果：

该方法测量简单且能够全面的考虑温度和载荷的影响。使用SRV试验机在标准试件上测量不同在载荷下温度组合下的摩擦系数，并且多次测量磨损质量。通过得到的数据进行绘图直观定量的得出润滑油的极限工作温度和高温耐磨损特性。

附图说明

图1为采用本发明方法测试得到的高温范围下油品的摩擦系数随温度变化的曲线图。

图2为采用本发明方法测试得到的高温范围下油品的磨损质量随PV值变化的曲线图。

具体实施方式

本发明提出的润滑油的极限工作温度和高温耐磨性能测试方法结合实施例及附图详细说明如下：

本发明的实施例所使用的高温摩擦磨损试验机由德国Optimol Instrument公司制造的，该SRV试验机的加载范围为0～1200N、行程0～4mm、频率范围10～200Hz、加温范围室温～500℃、500℃～900℃(须使用高温附件)、采用往复式运动、可实现点、线、面三种接触形式。