[发明专利]一种纤维制品的干燥窑

说明书

技术领域

本发明属于纤维制品干燥技术领域，具体涉及一种纤维制品的干燥窑。

背景技术

湿法生产的耐火纤维制品含有大量的水分及有机和无机结合剂，需要经加热干燥、固化和定型。目前市场上的纤维制品干燥窑采用的是电加热直热式干燥窑或热风式干燥窑。

电加热直热式干燥窑是将电热元件布置在干燥窑的两面/或三面墙上，通过电热元件通电后发热所产生的热辐射加热并干燥纤维制品。

热风式干燥窑是用电加热热风炉产生的热风，通过风机引入干燥窑加热干燥纤维制品。

采用电加热直热式干燥窑和热风式干燥窑干燥纤维制品，存在如下缺点：

1、电加热直热式干燥窑是依靠电热元件通电后发热所产生的热辐射加热干燥纤维制品。电热元件发热后，产生的热量由近往远以一定的热梯度向外辐射。当干燥窑中心测温点达到一定的温度时，干燥窑内发热体表面温度就会远远高于测温点温度。这样会造成窑内四周靠近发热体的纤维制品出现有机结合剂碳化，出现颜色变黄或呈焦黑色，降低产品的商业价值。如果为保证纤维制品干燥质量降低电加热发热体的温度，干燥窑中心温度也会相应降低，要使纤维制品干燥，就必须延长干燥时间，拖长干燥和生产周期。

2、热风式干燥窑依靠电加热热风炉产生的热风，通过风机引入干燥窑加热干燥纤维制品，较好的解决了上款所述的问题，送热风口为一定尺寸的圆筒形，设在干燥窑的端头，而排湿热风口在窑顶，这样所吹进的热风不能保证均匀分布到立方体炉腔的每个角落，而从旁路走捷径排走，从而造成干燥窑内各温区温度的差别。会造成窑内靠近风道处纤维制品干燥的快，而一些热风不能吹到的死角纤维制品干燥的慢，纤维制品干燥程度产生差别，影响纤维制品质量。如果为保证纤维制品干燥质量，就必须延长干燥时间，拖长干燥和生产周期。

3、电加热直热式干燥窑和热风式干燥窑都安装有排湿风机，它的作用是将窑炉内产生的湿空气直接排出炉外，在排湿气的同时也将炉内大量的热量带走，造成大量热能损失。

4、所有传统干燥工艺确定纤维制品的干燥程度有两种方法：其一是开窑门取出敲击听声音凭经验来判断纤维制品的干燥程度；其二，开窑门取出来几块称重检验，再隔一定时间重复做定样称重检验，重量减少需继续干燥，重量不变即判定为完成干燥。

这两种确定纤维制品干燥的方法存在如下问题：

第一种方法，判定纤维产品干燥的经验需要长期积累，而且只对单一规格型号的产品适用，对于多个规格型号同时干燥就无法判断，只有采用第二种判定方法；再者，不同的操作者又存在较大的判定差异。这无疑增加了纤维制品干燥过程的不确定性和不可控性，影响纤维制品质量，也会造成能源消耗增加。

第二种方法，控制纤维制品干燥程度比较准确，但每次开窑门取样放样，都要停止加热，窑内温度也会相应下降到人可以操作的手感度才可以称量，反复操作几次会造成能耗增加，并延长干燥和生产周期。

发明内容

本发明的目的是提供一种纤维制品的干燥窑，使其具有干燥程度自动控制、窑内温度均匀、能耗低的特点，克服现有干燥窑干燥耐火纤维制品存在的缺点，最终达到干燥窑干燥程度控制简单、便捷，干燥能耗降低、产品质量稳定的效果。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种纤维制品的干燥窑，在干燥窑窑体的一侧端墙和底部均具有用以使热风进入窑内的气室，即窑端墙进气室和窑底部气室，且两个气室之间相互连通，用以确保热风进入干燥窑内的环周和底部，从而使进入干燥窑内的热风相对纤维制品均匀分布；在每个气室向窑内纤维制品方向均开置有可调节宽窄或大小的透气狭缝或透气孔，进一步确保干燥窑内纤维制品的受热均匀；在干燥窑窑体与窑端墙进气室相对的另一个窑端，具有用以使热风排出窑外的气室，即窑端墙排气室；在窑内向窑端墙排气室方向均开置有可调节宽窄或大小的透气狭缝或透气孔，更进一步确保干燥窑内纤维制品的受热均匀；在所述的窑体上设置有排湿排风管，与干燥窑连通的排湿排风管另一端通过变频排湿风机与余热利用的热交换器连通，所述热交换器与冷风进风管连通，所述热交换器的湿热空气出口通过排气管连通烟囱；所述热交换器的预热风出口通过预热风出风管、热循环风机、电加热热风炉与干燥窑的窑端墙进气室连通；干燥窑的窑端墙排气室通过出风管、热循环风机、循环风管与电加热热风炉连通；使从干燥窑内排出的带有一定温度、湿度的空气先进入热交换器，并与进入热交换器的冷空气换热后通过排气管到烟囱排放，降低从干燥窑排出的湿热空气温度；而经过预热后带有一定温度的空气则通过预热风出风管与由窑内出风管排出的温热风混合后通过热循环风机进入电加热热风炉再次加热后，进入干燥窑内，提高进入热风炉冷空气的温度，达到节能降耗的目的；