[发明专利]一种铝银幕墙装饰材料及其制造工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种幕墙装饰材料和制作工艺，具体地说是一种铝银幕墙装饰材料及其制造工艺。

背景技术

现有建筑物幕墙装饰材料有玻璃幕墙，铝板幕墙等，但玻璃幕墙的反光厉害，对环境产生光污染，铝板幕墙生产成本高。

也有提出用铁板作幕墙，但铁板的防锈问题如何解决，是关键。如果铁板表面的保护通过电镀方式，包括镀锌、镀铬、镀镉等，电镀工艺不仅需要大量的强酸、强碱、重金属溶液和有害的化学品，它们在生产流程中会产生环境污染且对人类健康构成危害。

发明内容

本发明的目的是开发出一种铝银幕墙装饰材料及其制造工艺。

本发明要解决的是现有一种幕墙装饰板污染重和生产成本高的问题。

本发明所述的铝银幕墙装饰材料，包括金属基板，在该金属基板的表面喷涂有三层油漆，由内到外依次为底漆、中涂漆和面漆，其特征在于在所述的底漆为铝银浆防腐底漆，中涂漆为含环氧树脂、氟碳树脂、铝浆的双组分厚浆型聚苯胺防腐漆，面漆为氟碳银粉面漆。金属基板是厚度为0.5-1.5mm钢板。

本发明所述的铝银幕墙装饰材料的制造工艺，其特征在于该工艺包括：1)基板制作，把钢板按要求加工成装饰板；

2)油漆喷涂，首先在基板的表面喷涂底漆，然后在底漆上喷涂中涂漆，最后在中涂漆上喷涂面漆；

所述的底漆喷涂包括：把A组份和B组份搅均匀后，以10∶1的重量比例混合均匀，再静止熟化30分钟，然后加入适量的稀释剂，调至施工粘度后进行喷涂；

所述的中涂漆喷涂包括：把C组份和B组份搅均匀后，以8∶1的重量比例混合均匀，再静止熟化30分钟，然后加入适量的稀释剂，调至施工粘度后进行喷涂；

所述的面漆喷涂包括：把D组份和B组份搅均匀后，以15∶1的重量比例混合均匀，再静止熟化30分钟，然后加入适量的稀释剂，调至施工粘度后进行喷涂；

所述的C组份按如下方法制备：按重量百分比，取20-40％的环氧树脂，10-20％的氟碳树脂，40-70％的颜填料，其余为稀释剂，混各后得涂料混合料，再加入稀释剂研磨后，用超声波处理，最后得C组份；

所述的环氧树脂为环氧改性热塑性丙稀酸树脂、环氧改性丙稀酸树脂中的一种；

加入的稀释剂用量为：以重量份计，1份涂料混合料中加入0.4-0.6份的稀释剂；所加入的稀释剂为己脂、丁脂或二甲苯中的一种；

颜填料选用聚苯胺和铝银浆混合物，或是选用聚苯胺、铝银浆和金属粉末的混合物，或选用聚苯胺、铝银浆和无铅颜料的混合物；

所述的D组份按如下方法制备：按重量百分比，取30-60％的氟碳树脂，40-70％的颜填料，混合后得涂料混合料，再加入稀释剂研磨后，用超声波处理，最后得D组份；

加入的稀释剂用量为：以重量份计，1份涂料混合料中加入0.4-0.6份的稀释剂；所加入的稀释剂为己脂、丁脂或二甲苯中的一种；

本发明的优点是：本发明生产的铝银幕墙装饰板使用时间长，生产成本低，加工性能好，不会对环境造成污染。.

附图说明

图1为本发明金属基板的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明做进一步的说明。

本发明所述的铝银幕墙装饰材料，包括金属基板1。金属基板1的表面包括基板的外表面和内表面。外表面由内到外依次喷涂底漆4、中涂漆3和面漆2。内表面由内到外依次喷涂底漆5、中涂漆6和面漆7。在所述的底漆为铝银浆防腐底漆，中涂漆为含环氧树脂、氟碳树脂、铝浆的双组分厚浆型聚苯胺防腐漆，面漆为氟碳银粉面漆。金属基板是厚度为0.5-1.0mm钢板。

本发明所述的铝银幕墙装饰材料的制造工艺，其特征在于该工艺包括：1)基板制作，把钢板按要求加工成装饰板；

2)油漆喷涂，首先在基板的表面喷涂底漆，然后在底漆上喷涂中涂漆，最后在中涂漆上喷涂面漆；

所述的底漆喷涂包括：把A组份和B组份搅均匀后，以10∶1的重量比例混合均匀，再静止熟化30分钟，然后加入适量的稀释剂，调至施工粘度后进行喷涂；

所述的中涂漆喷涂包括：把C组份和B组份搅均匀后，以8∶1的重量比例混合均匀，再静止熟化30分钟，然后加入适量的稀释剂，调至施工粘度后进行喷涂；

所述的面漆喷涂包括：把D组份和B组份搅均匀后，以15∶1的重量比例混合均匀，再静止熟化30分钟，然后加入适量的稀释剂，调至施工粘度后进行喷涂；

所述的A组份按如下方法制备：按重量百分比，取30-60％的环氧树脂，40-70％的颜填料，混合后得涂料混合料，再加入稀释剂研磨后，用超声波处理，最后得A组份；