[发明专利]涵管多层钢筋笼一次捆扎成型方法及捆扎成型装置

说明书

技术领域

本发明涉及建筑工程涵管钢筋笼的捆扎技术，特别是涵管多层钢筋笼一次捆扎成型方法及捆扎成型装置，用于一次捆扎成型涵管的多层钢筋笼，提高涵管钢筋笼的加工速度。

背景技术

目前随着涵管的预制技术不断提高，涵管的加工速度也是越来越快，管壁钢筋笼绑扎的施工方法也越来越多，并已可机械化绑扎。但是当工程对涵管的质量要求较高，管壁的钢筋笼要求为多层的情况下，就不能实现机械化施工。现有加工钢筋笼的技术设备有中国专利：200710041916.1，用于钢筋混凝土涵管的钢筋绑扎的活动支架，包括：在轴向形成有第一通孔的固定轴、能活动轴、可转动地容置于第一通孔的螺帽杆，螺帽杆在轴向形成有第二通孔并在第二通孔内形成有内螺纹；还包括螺纹杆，其形成有外螺纹，一端与活动轴的一端连接并且另一端伸入第二通孔且内螺纹和外螺纹螺合；偶数个法兰盘，至少一个法兰盘固定地套设于固定轴，至少一个法兰盘固定地套设于活动轴；平行于固定轴的至少三根横杆；至少三组连杆，每组连杆包括两根连杆，两根连杆的一端分别可旋转地连接两相邻的法兰盘的法兰且另一端分别可旋转地连接横杆，从而两根连杆交叉成X形状。这种工具存在许多的弊端：所需零部件较多，组合较为麻烦，维修不便，同时也不能一次加工成型多层钢筋的钢筋笼，在加工完第一层钢筋笼后，由于第一层钢筋笼的阻碍，不能准确调整中间法兰，也就达不到第二层钢筋笼直径的要求，所以不能加工多层钢筋笼。而要加工这种多层的钢筋笼，就要使用传统的绑扎方法，传统的绑扎方法是将圆涵管的内模先竖起来，然后在内模上逐层进行钢筋笼的绑扎，绑扎完成后将外模套上，浇筑涵管混凝土。这种方法的缺点是：涵管模板长度一般为2米，竖起来较高，绑扎工作难度大，绑扎速度慢，工效低；另外多层钢筋笼层与层的间距靠人工控制，精度不高，很难达到规范的要求。施工现场需要一种简单、易操作的方法和机具来解决此项技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供涵管多层钢筋笼一次捆扎成型方法及捆扎成型装置，克服现有技术的缺陷，解决涵管多层钢筋笼的捆扎问题，使多层钢筋笼一次捆扎成型，提高加工速度，进而提高施工进度。

本发明的技术解决方案是：

涵管多层钢筋笼一次捆扎成型方法，使用捆扎成型装置，调整捆扎成型装置的直径，从外向内逐层捆扎，一次加工成型多层钢筋笼。

本发明的捆扎成型装置包括径向调节机构、中心杆和轴向撑杆，中心杆穿套在径向调节机构中，两端由支架支撑；轴向撑杆与径向调节机构固定在一起。通过调整径向调节机构，可以缩小或扩大本装置的直径，适应多种尺寸钢筋笼的加工要求。

本发明与现有技术相比，具有操作简便、速度快，节省人工等显著的进步。通过调整径向调节机构，可以扩大或缩小本装置的直径，并能够精确调整每层钢筋笼所需要的直径，操作简单易行。本发明机具结构简单，组装方便，选材方便，适合涵管管壁多层钢筋笼捆扎使用。使用本装置既可以捆扎一层钢筋笼，也可以捆扎多层钢筋笼，适用的尺寸范围大，维修起来也十分简单。可有效提高加工效率、降低工人的劳动强度，进而提高工程的施工进度，有利于降本增效。

附图说明

附图为本发明捆扎成型装置的端面结构示意图。

具体实施方式

以下结合实施例和附图，对本发明做进一步的详述：

涵管多层钢筋笼一次捆扎成型方法是使用捆扎成型装置，调节捆扎成型装置的直径，从外向内逐层捆扎。

参见附图，本发明的捆扎成型装置包括径向调节机构、中心杆1和轴向撑杆5，中心杆1穿套在径向调节机构中，两端由支架支撑；轴向撑杆5与径向调节机构固定在一起。径向调节机构包括轴承、径向固定段2、调节机关3和径向调节杆4，在轴承外安装轴套，将径向固定段2固定在轴套的外周，径向调节杆4通过调节机关3与径向固定段2连接。径向调节机构的径向调节杆4与轴向撑杆5固定在一起，将径向调节机构设置在轴向撑杆5两端的近端处。径向固定段2可以是固定杆或者是固定管。调节机关3可以是带有内丝扣的螺套，固定在径向固定段2的端部，与带有外丝扣的径向调节杆4配合，扩大或缩小径向尺寸；调节机关3也可以是固定螺栓，从侧面穿入径向固定段2内，此方式的径向固定段2使用固定管，使径向调节杆4可以在径向固定段2内滑动，扩大或缩小径向尺寸。径向调节机构设有两套，通过调整径向调节机构，完成本装置直径尺寸的调整要求。径向调节机构外侧的中心杆1由支架支撑，可方便捆扎，减轻工人的劳动强度。

本发明在现场使用时，在钢筋笼的加工场地，将本捆扎成型装置就位，按如下操作程序进行：