[发明专利]聚丙烯环管反应器用安全阀

说明书

技术领域

本发明属于聚丙烯装置反应技术领域，具体涉及一种安全阀。

背景技术

目前普遍采用的聚丙烯生产工艺技术为液相本体法，这种工艺技术大多采用环管反应器作为反应设备。但是聚丙烯反应过程需要较为连贯的流通过程，必须避免在局部产生堆积、挂壁，常规安全阀的密封副距离阀门入口有一定距离，安装在设备上时会在入口到密封副间的区域中形成介质“流动死区”，导致介质在该区域形成滞止。若使用常规结构安全阀安装于环管反应器上，由于聚丙烯介质的特性，会导致聚丙烯颗粒在“流动死区”堆积，堵塞入口，影响设备的正常运行。并且，安全阀开启后，介质中的固体颗粒会冲击波纹管，造成波纹管的工作实效，无法起到平衡被压的作用。所以常规式安全阀的入口及流道结构及背压隔离结构就无法满足聚丙烯环管反应器装置的实际需求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种介质流动不受干扰的、具备足够的泄放能力的运行稳定的并且便于检修、维护的聚丙烯环管反应器用安全阀。

本发明的技术方案如下：

一种聚丙烯环管反应器用安全阀，它包括阀座、阀瓣、阀体、反冲盘、阀盖和阀帽，阀座与阀体固定连接，阀体和阀盖固定连接，阀体内设有反冲盘、波纹管组件，阀盖内设有弹簧，阀盖上固定设有阀帽，所述阀座的入口处为圆弧状，其内设有与外界相通的空腔，空腔的密封面与水平面成45°角，空腔入口处设有压环，压环上固定连接阀瓣，该阀瓣上方设有压杆；所述阀体和阀座的连接部分设有反冲盘，反冲盘下设有调节圈，反冲盘上设有波纹管组件，所述压杆依次穿过调节圈、反冲盘，压杆上方设有阀杆，在反冲盘上方、阀杆与压杆的连接段外依次套装导套、波纹管组件和固定在阀体上的波纹管保护套；所述阀杆外绕有弹簧，弹簧上下分别设有上弹簧座、下弹簧座；在阀盖内、上弹簧座上方、阀杆外套装有调整螺钉，阀杆顶端固定设有轴，轴上设有扳手。

在上述聚丙烯环管反应器用安全阀中：波纹管组件包括直接套装在压杆外的下接头、中间开孔的上接头以及上接头和下接头之间的套装在导套外的波纹管。

在上述聚丙烯环管反应器用安全阀中：所述的波纹管保护套的下端设有锥形口，上端设有圆环形板。

在上述聚丙烯环管反应器用安全阀中：所述的压环为圆形盘，其上端为圆台，圆台上表面设有凸台，密封圈套装在圆台上，压环下端的侧壁为倒锥面。

在上述聚丙烯环管反应器用安全阀中：所述的阀瓣上端为圆柱，下端侧壁为锥面，阀瓣下表面开有槽，阀瓣上表面开有一个底面为圆锥面的槽，阀瓣上端两侧开有螺孔，所述的压杆顶部开有圆锥形槽，底部设有球头，所述阀杆底部设有一球头。

在上述聚丙烯环管反应器用安全阀中：所述的导套主体为圆筒，圆筒上端固定设有圆形压板，该圆形压板上下边缘处均开有圆形槽。

本发明的显著效果在于：将压环和密封圈固定在阀瓣上，阀瓣和压杆之间通过球头和圆锥面的线接触进行力的传导，阀瓣和压杆可以联动并保证具备一定的摆动量，保证弹簧力可以均匀的通过阀瓣导到密封圈与阀座结合处；入口处设计成为圆弧状，圆弧尺寸与设备主管路的弧度一致，介质在设备中的流动就不会受到任何阻流因素的干扰，流经安全阀入口时，不会产生凝聚、堆积，更加不会堵塞安全阀入口，影响安全阀和设备的正常工作；波纹管保护套下端设计成为锥形口样式，有效避免了泄放介质对波纹管组件的直接冲击，起到保护作用；安全阀泄放时，具备足够的泄放能力；在较高背压环境下，依旧能稳定运行，同时环管反应器安全阀的密封性能能够保证在介质中存在固体颗粒介质时和高压工况下安全阀的密封性；拆装简易、方便，可简便的对失效的密封圈进行拆卸、更换，便于检修、维护。

附图说明

图1为波纹管组件结构示意图；

图2为压环结构示意图；

图3为导套结构示意图；

图4为阀瓣结构示意图；

图5为本发明的聚丙烯环管反应器用安全阀结构示意图；

图6为图5的局部放大图；

图中：1阀座；2阀瓣；3密封圈；4压环；5阀体；6压杆；7反冲盘；8调节圈；9波纹管组件；10波纹管保护套；11导套；12阀杆；13弹簧；14下弹簧座；15阀盖；16调整螺钉；17阀帽；18上弹簧座；19空腔；20密封面；21轴；22扳手；23下接头；24上接头；25波纹管；26圆环形板；27锥形口；28圆台；29凸台；30倒锥面；31圆柱；32锥面；33槽；34底面为圆锥面的槽；35螺孔；36圆锥形槽；37球头；38球头；39圆筒；40圆形压板；41圆形槽；42入口。

具体实施方式