[发明专利]双桶自动切换熔体过滤器

说明书

技术领域

本发明涉及一种过滤器，特别涉及一种在熔融高速纺丝成形过程中纺线熔体的过滤器。

背景技术

在熔融高速纺丝成形过程中，提高纺丝的质量、降低纺丝的成本，过滤器是必不可少的装置。由于所纺制的丝条直径非常纤细，喷丝孔也非常小，所以不容许熔体中混有任何杂质或凝胶粒子，以免对设备造成损伤，影响纺丝质量。而提高熔体的纯度是保证纺丝正常进行和成品质量的关键之一，所以高速纺丝时必须要安装预过滤器，以提高熔体的纯度，降低纺丝组件中过滤层的负担，延长设备使用周期，减少因更换纺丝组件而造成的废丝，提高产品的质量又降低了生产成本。在装置预过滤器时，必须选择好合适的过滤器，不易堵塞、耐压、耐高温和耐腐蚀是优质过滤器的标准。

当然过滤器还要适应连续纺丝的要求，即保证在纺丝过程中不出现断线的现象，然而在实际生产过程中，当过滤器使用较长时间后，过滤器内的杂质较多，此时必须对过滤器进行清洗以保证过滤器能正常工作，这时就需要更换过滤器，目前过滤器的更换均采用人工操作，在过滤器的更换过程中很难保证熔体的连续性，纺线容易出现断头，这样就会增加生产成本，影响生产效率；而且采用人工操作也无法精确控制熔体温度，很容易产生误差，影响产品质量

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明要解决的技术问题提供一种可自动更换、防止纺丝断头的双桶熔体过滤器。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种双桶自动切换熔体过滤器，其包括熔体进料口、熔体出料口、第一过滤桶和第二过滤桶，所述第一过滤桶的进料口、第二过滤桶的进料口分别通过进料阀与所述熔体进料口连接，所述第一过滤桶的出料口、第二过滤桶的出料口分别通过出料阀与所述熔体出料口连接，所述熔体进料口处设有滤前压力传感器，所述熔体出料口处设有滤后压力传感器，所述第一过滤桶上设有第一排空阀，所述第二过滤桶上设有第二排空阀，所述进料阀、出料阀、第一排空阀、第二排空阀、滤前压力传感器、滤后压力传感器与一控制器连接。

优选的，所述第一过滤桶的进料口位于所述第一过滤桶的下端、所述第一过滤桶的出料口位于所述第一过滤桶的上端，所述第二过滤桶的进料口位于所述第二过滤桶的下端、所述第二过滤桶的出料口位于所述第二过滤桶的上端。

优选的，所述第一排空阀位于所述第一过滤桶上端，所述第二排空阀位于所述第二过滤桶上端。

优选的，所述第一过滤桶上设有第一排污口，所述第一排污口与所述第一过滤桶的进料口连通，所述第一排污口上设有第一排污阀，所述第二过滤桶上设有第二排污口，所述第二排污口与所述第二过滤桶的进料口连通，所述第二排污口上设有第二排污阀。

上述技术方案具有如下有益效果：该双桶自动切换熔体过滤器在工作时，首先熔体进入到第一过滤桶内进行过滤，第二过滤桶空置，当滤前压力传感器与滤后压力传感器测得的压力值的差达到一定值后，开启第二过滤桶的进料阀，使熔体进入到第二过滤桶内，当熔体充满第二过滤桶后，打开第二过滤桶的出料阀，同时关闭第一过滤桶的进料阀、出料阀，此时第二过滤桶可继续对熔体进行过滤，且可保证熔体的不间断，从而保证纺丝不会出现断头，在第二过滤桶工作的同时将第一过滤桶里的滤芯及其组件拿出来清洗，清洗完成后放在第一过滤桶内，此时第一过滤桶又可作为第二过滤桶的备用，这样两个过滤桶来回使用，可保证熔体过滤的持续进行，保证纺丝不出现断头，而且不会影响到熔体的温度，保证纺丝的质量。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本发明的优选实施例。

如图1所示，该双桶自动切换熔体过滤器包括熔体进料口3、熔体出料口4、第一过滤桶1和第二过滤桶2。第一过滤桶1的进料口、第二过滤桶2的进料口分别通过进料阀7与熔体进料口3连接，第一过滤桶1的进料口位于第一过滤桶1的下端，第二过滤桶2的进料口位于第二过滤桶2的下端，进料阀7为一三通阀，其三个阀口分别与熔体进料口3、第一过滤桶1的进料口、第二过滤桶2的进料口连接。第一过滤桶1的出料口、第二过滤桶2的出料口分别通过出料阀8与熔体出料口4连接，第一过滤桶1的出料口位于第一过滤桶1的上端，第二过滤桶2的出料口位于第二过滤桶2的上端，出料阀8为一三通阀，其三个阀口分别与熔体出料口4、第一过滤桶1的出料口、第二过滤桶2的出料口连接。