[发明专利]一种磁石及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种磁石，尤其是一种应用于石英手表机芯的磁石及其制备方法。

背景技术

石英手表机芯中的磁石是机芯重要组成部分，它的一致性的高低对石英手表机芯的品质有着巨大的影响，其成本的高低也直接影响着机芯的市场竞争力，石英手表机芯要求其内部的磁石具有合适的、高一致性的表面磁场、严格的尺寸公差和高同圆度，同时还要有防锈功能。

目前国内外市场上的石英手表机芯用的磁石几乎都是由钐钴永磁材料(分为SmCo5及SmCo17)制作的，这是一种各向异性磁性材料。它的特点在于它高磁性和较高的耐温性，以及良好的抗锈蚀性。但它有着巨大的缺陷：既硬又脆，加工困难。在加工过程中为了达到外圆的严格公差，就只有用高精度的外圆磨床；由于材料脆硬无法机械钻孔而只能采用激光钻孔后再研磨。由于尺寸太小，一般为D1.5*d0.4*0.4，这样的工艺很难保证内外圆的同心度要求。另外由于钐钴永磁材料为各向异性材料，在尺寸如此小的产品中保证取向方向与厚度方向高度垂直也是很难做到的。这些缺陷都影响着磁石的品质，影响着机芯的质量。

鉴于上述材料上的缺陷和工艺上的难度，现在市场上正在大量使用的这种产品的成本很高，产品的同心度不好，磁性能的一致性也不高。

发明内容

为了克服上述材料带来的缺陷，本发明采用粘结磁体工艺来制作石英表机芯磁石。

粘结磁体工艺是一种利用永磁粉末与特殊的粘接剂进行混合，借助于精密模具一次成型，再经过高温固化、防腐涂层及充磁等工序制作精密磁体的工艺。

本发明的目的可以通过以下方式实现。

一种磁石由稀土金属磁性粉末、粘接剂和表面涂层材料组成，稀土金属磁性粉末为钕铁硼磁粉、铁三硼磁粉、钐钴磁粉、铝镍钴磁粉、钕铁硼氢爆粉磁粉或钐铁氮磁粉中的一种或其中几种相混合组成，粘接剂由环氧树脂、固化剂和偶联剂组成，或者由环氧树脂、固化剂、偶联剂及其他助剂组成，表面涂层材料为环氧树脂，磁石尺寸为：外径0.5～3mm，内径0.1～2.5mm，高度0.1～3mm。

本发明的优点在于：产品工艺简洁、生产效率高，由于是采用高精度模具一次压制成型，从而保证了产品的极高的同心度和极精密的内外径尺寸，由于产品省去了旧工艺中的磨外圆、激光钻孔研磨等工序，节省了大量的人力物力，原材料的利用率达到近100％，故而产品成本低廉，由于所有的产品都是经过同一工艺、同一个加工过程，因此产品的几何尺寸和磁性能的一致性都极高，对机芯质量的提升做出了非常大的贡献！

附图说明

图1为本发明实施例产品制备流程示意图

具体实施方式

下面通过具体实施例对本发明作进一步详细说明。

一种磁石由稀土金属磁性粉末、粘接剂和表面涂层材料组成，稀土金属磁性粉末为钕铁硼(NdFeB)磁粉、铁三硼(Fe3B)磁粉、钐钴(SmCo)磁粉、铝镍钴(AlNiCo)磁粉、钕铁硼氢爆粉(HDDR)磁粉或钐铁氮(SmFeN)磁粉中的一种或几种相混合组成，粘接剂由环氧树脂、固化剂和偶联剂组成，或者由环氧树脂、固化剂、偶联剂及其他助剂组成，表面涂层材料为饱和或不饱和树脂环氧树脂中的一种或几种相混合，磁石尺寸为：外径0.5～3mm，内径0.1～2.5mm，高度0.1～3mm。

如图1所示，首先选择钕铁硼(NdFeB)磁粉、铁三硼(Fe3B)磁粉、钐钴(SmCo)磁粉、铝镍钴(AlNiCo)磁粉、钕铁硼氢爆粉(HDDR)磁粉或钐铁氮(SmFeN)磁粉中的一种或几种相混合作为稀土金属磁性粉末，然后将环氧树脂、固化剂和偶联剂及其他助剂按照比例混合形成粘结剂。