[发明专利]一种乙苯异构化为二甲苯催化剂及其制备方法和应用

说明书

技术领域

本发明涉及一种乙苯异构化为二甲苯催化剂及其制备方法，特别是在含乙苯的C₈混合芳烃异构化过程中。

背景技术

在石油化工生产过程中，从各种工艺得到的C₈芳烃中，除了对、间、邻三种二甲苯外，还含有乙苯。以此为原料，通过异构化、精馏和吸附分离等联合操作，可以获取对二甲苯产品。由于乙苯与二甲苯沸点非常接近，分离困难，导致在联合装置循环物流中乙苯积累，致使异构化联合装置物流循环量提高，吸附分离的操作苛刻度增加，却不能增加装置的产出能力。为避免以上情况发生，提高装置的生产效率，就必须将部分乙苯转化而脱除。目前，乙苯转化主要有两个途径：一种是乙苯通过异构化转化为二甲苯，这个途径能够提高目的产物二甲苯的收率；另一种是乙苯脱乙基生成苯，由于苯馏分沸点与二甲苯差别足够大，很容易通过精馏将其进行分离，使装置的生产效率有效提高。

目前关于乙苯异构化转化为二甲苯催化剂的专利很多，该催化剂主要是采用ZSM系列和SAPO系列沸石等为酸性组分，采用第Ⅷ族金属为加氢活性金属组分，如US5028573、EP0151351A、US5276236。上述催化剂在乙苯转化率和乙苯异构化转化为二甲苯的选择性两方面不能兼顾，乙苯转化率较高时，其选择性较差，反之亦然。

CN1901991A公开了一种C₈芳烃异构化催化剂，采用MTW型沸石即低二氧化硅ZSM-12为酸性组分，以铂和锗为活性金属组分，上述催化剂应用于C₈芳烃异构化时，虽然乙苯转化率较高，但二甲苯的损失率较高，说明副反应较多，催化剂的选择性较差，而且产物流中对二甲苯也未达到平衡数量。

发明内容

为克服现有技术中的缺点，本发明提供了一种活性和选择性好的乙苯异构化为二甲苯催化剂及其制备方法，以及该催化剂在含乙苯的C₈混合芳烃异构化过程的应用。该催化剂在用于含乙苯的C₈混合芳烃异构化过程中，具有较高的乙苯转化率和二甲苯选择性，同时能够使产物流中含有大约平衡数量或比平衡数量还多的对二甲苯，二甲苯损失少。

本发明的乙苯异构化为二甲苯催化剂，以催化剂的重量为基准，组成如下：MCM-22沸石和丝光沸石的总含量为5.0％～95.0％，优选为10.0％～90.0％，更优选为20.0％～80.0％，氧化锑含量为0.1％～10.0％，优选为0.5％～6.0％，第Ⅷ族贵金属含量为0.01％～5.0％，余量为无机耐熔氧化物；其中MCM-22沸石和丝光沸石的重量含量之比为1∶10～10∶1，优选为10∶1～1∶1，更优选为10∶1～2∶1。

本发明所述的MCM-22沸石的硅铝摩尔比为10～200；丝光沸石的硅铝摩尔比为10～50。所述的MCM-22沸石和丝光沸石采用氢型沸石。直接合成的分子筛一般含有碱金属或碱土金属的阳离子，可通过常规的铵离子交换后焙烧的方法得到氢型分子筛。

所述的第Ⅷ族贵金属为铂和/或钯，优选为铂，所述的第Ⅷ族贵金属在催化剂中的重量含量优选为0.02％～3.0％，更优选为0.05％～1.0％。

所述的无机耐熔氧化物为氧化铝、氧化钛、氧化硅、氧化硼、氧化镁、氧化锆和黏土中的一种或几种，优选为氧化铝和/或氧化硅，更优选为氧化铝。

本发明的乙苯异构化为二甲苯催化剂的制备方法，包括如下步骤：

(1)将MCM-22沸石、丝光沸石、氧化锑、无机耐熔氧化物前躯物与胶溶剂混合均匀，混捏成型后，经干燥和焙烧，得到催化剂载体；

(2)步骤(1)所得的催化剂载体负载第Ⅷ族贵金属，经干燥和焙烧后，制得本发明催化剂。

步骤(1)中，所述的胶溶剂为无机酸或有机酸，优选为无机酸，更优选为盐酸和/或硝酸，最优选为硝酸；硝酸溶液的重量浓度为1.0％～30％，优选为1.0％～5.0％；用量以能够使混捏料为可塑块状物为准。所述干燥和焙烧的条件如下：所述的干燥温度可以为常温～300℃，优选为100℃～150℃，干燥时间为1～48小时；所述的焙烧温度可以为400℃～800℃，优选为500℃～700℃，焙烧时间可以为0.5～24小时，优选为2～8小时。

步骤(1)中所述的无机耐熔氧化物前躯物可以采用常规的用于混捏成型制备载体的物质，比如无机耐熔氧化物相应的氢氧化物、水合氧化物等。