[发明专利]轻骨料混凝土用聚羧酸系专用外加剂在审

专利信息
申请号: 201010220616.1 申请日: 2010-07-07
公开(公告)号: CN101891414A 公开(公告)日: 2010-11-24
发明(设计)人: 钱亮;钟建锋;陈晓芳;田晓霞;李红辉 申请(专利权)人: 广东省长大公路工程有限公司
主分类号: C04B24/38 分类号: C04B24/38;C04B24/10
代理公司: 广州市南锋专利事务所有限公司 44228 代理人: 刘媖
地址: 514311 广*** 国省代码: 广东;44
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摘要:
搜索关键词: 骨料 混凝土 羧酸 专用 外加
【说明书】:

技术领域

发明涉及一种混凝土专用外加剂,特别涉及一种适用于轻骨料混凝土用聚羧酸系专用外加剂,属于建筑材料技术领域。

背景技术

随着我国建筑行业的快速发展以及基础设施建设的加速,轻骨料混凝土以其轻质、高强、保温、隔热、抗震、耐磨等功能特点,广泛应用于各类工程。

轻骨料混凝土就是利用轻质骨料制成的混凝土。轻质骨料分轻质粗骨料和轻质细骨料。轻质粗骨料主要有天然轻骨料(如浮石、凝灰岩、珍珠岩等)、人造轻骨料(如页岩陶粒、粘土陶粒等)、工业废料轻骨料(如炉渣、自然煤矸石、粉煤灰陶粒等)。轻质细骨料主要有轻砂、膨胀珍珠岩粉、自然煤矸石粉等。轻骨料混凝土具有自重轻的特点,所以发展轻骨料混凝土被认为是减轻结构自重,使混凝土向轻质、高强方向发展的主要途径。

由于轻骨料的密度较水泥砂浆小很多,配合比设计或施工控制不当的情况下轻骨料非常容易上浮至混凝土表层。而且轻骨料在施工过程中会从水泥浆体中吸收水分,造成混凝土工作性能变差,坍落度损失增大,匀质性也变差,导致桥面施工过程中作业面抹面工作效率降低,影响施工进度,造成经济损失。因此,轻骨料混凝土应用于桥梁结构和桥面铺装施工时控制好混凝土工作性和匀质性是轻骨料混凝土作为面层混凝土施工中的一个工程技术难题。

目前人们主要通过预湿轻骨料以减少轻骨料在施工中吸收拌合水,进而改善其工作性,但该方法对于混凝土的匀质性和保塑性能并无明显的改善。并且在实际施工过程中发现,轻骨料的预湿程度很难准确控制,由此带来混凝土强度波动。现有的普通外加剂主要是针对普通混凝土开发的,应用于轻骨料混凝土的效果并不好。

轻骨料混凝土以其轻质、高强、多功能的特点在大跨径结构、高层建筑、软土地基以及多震地区等工程中有着广泛的应用前景。由于轻骨料混凝土无论在组成、结构还是性能方面,与普通混凝土相比,都有很大的不同。因此开展高性能轻骨料混凝土的各方面研究,其意义十分显著。

本发明提供的轻骨料混凝土聚羧酸系专用外加剂是专门针对轻骨料混凝土开发的,在轻骨料不预湿情况下,实现对不同密度等级、不同施工要求的轻骨料混凝土施工,简化轻骨料混凝土的生产工艺,提高生产效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能够改善桥面铺装用轻骨料混凝土工作性和匀质性的聚羧酸系专用外加剂。

为了实现上述问题,本发明所采用的技术方案是:

一种轻骨料混凝土用聚羧酸系专用外加剂,由聚羧酸系减水剂、葡萄糖酸钠、三帖皂苷、消泡剂BYK-024和纤维素醚与水均匀混合而成,各原料所占重量份为:聚羧酸系减水剂40~50份,葡萄糖酸钠0.5~6份,三帖皂苷0.1~0.4份,BYK-024 0.05~0.2份,纤维素醚0.005~0.02份,水50~60份。

所述的聚羧酸系减水剂为由含有羧基的不饱和单体和其他单体共聚而成,具有梳形分子结构,主要是以侧链为羧基和聚氧乙烯的聚甲基丙烯酸的共聚物或聚醚的共聚物,其分子量为30000~50000,减水率为23~28%。

所述的葡萄糖酸钠为工业级葡萄糖酸钠,缓凝效果最好,保证新拌混凝土保持坍落度1~2h。

所述的纤维醚主要为羟丙基甲基纤维素醚或甲基羟乙基纤维素醚,分子量为50000~100000。

所述的消泡剂为BYK-024,BYK-024为表面张力低到16~21Mn/m的聚硅氧烷及其复配产品。

该外加剂由聚羧酸系减水剂为主体,纤维素醚、引气剂、消泡剂和缓凝保塑剂按照一定比例掺入水中,形成稳定的溶液。

聚羧酸系减水剂主要成分为侧链为羧基和聚氧乙烯的聚甲基丙烯酸的共聚物,其分子量为30000-50000。

纤维素醚主要成分为聚甲基羟丙基甲基纤维素醚,分子量为50000-100000。

引气剂的主要成分为三萜皂甙,能引入混凝土中的气泡达10亿个之多,引入的气泡为不连续的封闭球形,孔径范围为0.02~0.2mm;当含气量≥5%时,气泡间距系数L<100μm,当含气量为6%时,气泡间距系数L约为80μm。

消泡剂BYK-024的主要成分是表面张力低到16-21Mn/m的聚硅氧烷及其复配产品。

缓凝保塑剂主要采用葡萄糖酸钠,又称五羟基己酸钠、白色或淡黄色结晶形粉末,易溶于水、微溶于醇。它的缓凝性很强、源于抑制硅酸三钙(C3S)的水化,在通常条件下能使混凝土在拌合后保持坍落度1-2h,保塑和缓凝效果比较明显,通常掺量为胶凝材料总量的0.05%-0.2%之间。

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