[发明专利]超高压微雾加载降尘器及降尘的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于环境降尘的设备，特别是采用水雾降尘的装置及降尘的方法，属于环境保护技术领域。

背景技术

许多地方都需要降尘，例如矿山井下采掘工作面及烟草、印刷、医药、温室大棚、畜禽舍、菌类栽培、茶叶加工、火药加工、蓄电池固化室等行业的车间，都需要进行喷雾降尘。喷雾降尘的设备主要由高压水泵系统，电控系统，主机箱系统，水箱系统，水过滤器系统，湿度自动控制系统，水泵断水保护系统，自动排水溢流系统，高压管道及卡套接头系统，反溅式自锁微雾喷嘴系统等组成。喷雾降尘的核心部分是喷嘴的结构，传统的喷雾降尘喷嘴主要有两种：一种是普通降尘喷嘴，另一种是雾化喷嘴。普通降尘喷嘴由圆锥收缩段和圆柱段组成，需要成组使用，依靠高水压来产生水雾，因而，工作压力要求通常在4MPa以上，需要配备专门的雾化泵，故成本高。雾化喷嘴由螺旋导流槽(或称导流器)与喷嘴基体组成，高压水经过导流槽后以一定的旋转速度从喷嘴基体上的孔口喷出，形成锥角很大的空心圆锥雾幕；雾化喷嘴与普通降尘喷嘴相比，雾化喷嘴的降尘效果较好，尤其适宜降除呼吸性粉尘，目前使用最为广泛。但雾化喷嘴的雾化效果与工作压力密切相关，当工作压力低于3Mpa时，雾化效果差，但当工作压力高于4MPa时，雾化十分严重，喷射距离近，覆盖面积小，工作在有风的矿山井下时喷射距离和覆盖面积更小，甚至造成二次污染，与普通降尘喷嘴一样需要配备雾化泵，成本较高。综上所述，现有的的两种降尘器耗资大、工期长、见效慢、收尘效率低下、具有外排污染等问题，结构都是不可调的，因此不能根据实际需要调整结构和工作参数以达到理想的降尘效果。

发明内容

本发明的目的是针对现有的喷雾降尘存在的不足，提供一种节电省水，能耗很低，收尘效率高，降尘效果好的超高压微雾加载降尘器及降尘的方法。

本发明的技术方案是：超高压微雾加载降尘器，包括高压水泵系统，电控系统，主机箱系统，水箱系统，水过滤器系统，湿度自动控制系统，水泵断水保护系统，自动排水溢流系统，高压管道及卡套接头系统，反溅式自锁微雾喷嘴系统，其特征是所述的高压水泵系统采用工业柱塞泵通过高压管道连接反溅式自锁微雾喷嘴系统的撞针式雾化喷嘴。

超高压微雾加载降尘的方法，包括如下步骤：

1)配备降尘的各个系统：高压水泵系统，电控系统，主机箱系统，水箱系统，水过滤器系统，湿度自动控制系统，水泵断水保护系统，自动排水溢流系统，高压管道及卡套接头系统，反溅式自锁微雾喷嘴系统；高压水泵系统采用工业柱塞泵通过高压管道连接反溅式自锁微雾喷嘴系统的撞针式雾化喷嘴；采用PLC编程系统，内设时间和程序控制，可根据用户的要求，对其进行工作运转周期的设定；

2)采用由水预处理器、储水箱和水精密过滤系统组成的水过滤器系统，将待用水中的氧化物、重金属、悬浮物进行清除，处理成微雾降尘需要的专业用水；

3)通过高压水泵系统设备对泵站的高压出口处压力表进行调拨定位，控制调节出水压力达到造雾所需要的水源压力标准；

4)反溅式自锁微雾喷嘴系统设置在小仓内；

5)将主管路电磁阀，要先期打开1秒，使系统压力稳定后，再打开下面所属的摘钩平台2个电磁阀，依次是待翻车机启动时翻笼内6个电磁阀和小仓内12个电磁阀同步启动，同步关闭摘钩平台电磁阀，待翻车机翻笼开始复位时到水平位置时或者原始位置，关闭翻笼内电磁阀，小仓内保持，待推车器工作将车皮推出翻笼并返回时，小仓内电磁阀停止工作，系统工作正常，超高压微雾加载降尘。

本发明结构科学合理，投资少，降尘效果好，节能环保，适用范围广，是经过多年试验研制成的一种新型的节能降尘产品。采用先进的超高压微雾加载降尘雾化技术，与传统收尘设备相比，没有喷头被阻塞的现象发生，具有维护简便，节电省水，能耗很低。克服了传统收尘设备的收尘效果不佳，在灰尘很大的地方，传统收尘设备投入各种收尘设施存在耗资大、工期长、见效慢、收尘效率低下、具有外排污染等问题。特别适用于各种高尘环境的降尘、加湿、通风，也可广泛用于烟草、印刷、医药、温室大棚、畜禽舍、菌类栽培、茶叶加工、火药加工、蓄电池固化室等行业的需要较高湿度的车间。