[发明专利]手动式现场合成矿用聚氨酯泡沫

说明书

所属技术领域

本发明涉及一种手工现场合成的矿用双组份聚氨酯泡沫，用于煤矿井下隔离、排除瓦斯的充填和密闭封堵作业。

充填与密闭是煤矿井下排除和封堵瓦斯，关系到煤炭安全生产的重要作业项目。目前，煤矿井下所使用的聚氨酯泡沫是用机械现场合成。该种现场机械合成并施工方式存在明显缺陷：一是由于合成聚氨酯泡沫的两类物料异氰酸酯和组合聚醚的比重不同，常常会出现配比不当造成作业质量低下，还会造成严重浪费。二是机械的运转是连续的，先合成喷洒出来的泡沫尚未固化，后面的泡沫又将其盖压，因此在很大程度上增大了泡沫密度，限制了其发泡倍数。三是由于必须使用电能、机械和桶装料，因而在很大程度上限制了特殊部位的作业。四是喷溅的物料易对人员造成伤害。

发明内容

为了克服上述现有缺陷，本发明提供一种袋装并利用袋通过全手工操作使双组份聚氨酯泡沫的两类物料发生化学反应，从而现场合成聚氨酯泡沫的产品。它简单方便不需要电能，不使用机械。安全，物料不与施工人员直接接触。发泡充分，不浪费物料。可以施工到难以达到的施工的部位。降低了劳动强度，并显著提高了作业质量。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：用铝塑薄膜制成一个长方形的袋，该铝塑薄膜为PE、AL、PET三层构成(此种材料广泛用于食品的真空包装)，厚度是10丝米(dmm)，误差应小于1丝米。袋的尺寸大小与所装料多少相关，为确保作业效果和方便操作，其长度一般不超过50cm，宽度不超过30cm。在袋的中间部位横向采用热压的工艺造成一隔离中封，也可采用其他的从袋的外部隔离的措施，使该袋形成既相连又相互独立的两个较小的袋，分别装有双组份聚氨酯泡沫的两类物料异氰酸酯和组合聚醚。制作时，先封住三边，(或对向折叠后，封住两短边)，留下一长边开口，在两短边之间袋的中间部位顺短边方向进行压封，装料后把口封牢。然后，顺着隔离中封对向折叠，再贴上封条，形成产品。

使用时，撕开封条，把袋放在平台上用手掌冲开中封，或放在地上以脚代替手掌压开中封，或用一只手抓住袋的一端提放在大腿的外侧另一只手冲开中封，再用揉攥、上下反复倒提等方法使两类物料充分混合。然后，将袋投放到作业部位即可。袋中的物料膨胀，当其膨胀力大于袋的材质所能承受的强度时，就会产生“自爆”现象，瞬间从袋的裂口处溢出大量泡沫，袋外泡沫继续膨胀，袋内物料连续膨胀溢出，泡沫并具有一定的粘合力，从而达到充填、封堵、密闭的效果。

说明一：本发明是利用双组份聚氨酯泡沫混合后瞬间膨胀的原理。可以使其“自爆”，也可以充分混合后，在袋的端部撕一开口，同样能产生丰富的泡沫，达到作业效果。密度要求：每立方米应少于10公斤，发泡倍数不少于100倍(20℃时)。

说明二：充分混合也是必要条件。一反使用机械搅拌混合的方法，本发明采用一种特殊的袋。除了涉及袋的材质，还涉及袋的中封，即袋的中间隔离。既要将两种物料共装在一个袋中，又使其互不接触，避免发生化学反应，还要在使用时通过手动方式冲开中封，充分混合，袋的中封就起着关键作用。本发明涉及到的聚氨酯发泡袋的相关信息是，(1)实用新型名称：手动式现场聚氨酯发泡袋，专利号：ZL200620118135.9  (2)发明创造名称：膨胀胶自爆袋，申请号：200710098325.8以上两项发明已经实现产业化。该两项发明创造的发明人皆为国风，即本发明的设计人。

本发明的有益效果是：提供了一种煤矿井下用于充填和密闭的终端产品。(以往的桶装料充其量是中间产品，或者简直就是原料。)使用简单方便，大大降低了劳动强度，人料不直接接触，不使用能源，不造成浪费，大量实践证明，作业效果与传统工艺相比有显著进步。

附图说明

图1是本发明的俯视示意图。对折后三边加封的铝塑袋。

图中：①和②是被隔离中封隔开的，既相连又相对独立的两个小袋，分别装有聚氨酯泡沫的两种物料。③是袋的隔离中封，

图2是手动冲开隔离中封的示意图。

图中：①和②是被隔离中封隔开的，既相连又相对独立的两个小袋，分别装有聚氨酯泡沫的两类物料。③是袋的隔离中封，④→和⑤←是用力方向，⑦和⑧是袋的两个端部。

具体实施方式