[发明专利]连续快速沉淀有机物的方法及装置

说明书

技术领域

本发明涉及有机物质分离领域，具体涉及沉淀有机物的方法，还具体涉及沉淀有机物的装置。

背景技术

水提醇沉法是目前有机物质的分离提取应用较广泛的精制方法。其原理是有机物在水中溶解度较大，在醇溶液中溶解度降低。我们在获取的水溶液中，加入醇类，有机物溶解度降低而析出。根据有机物质在不同溶剂中的溶解度不同原理分离沉淀的还有醇沉水提等方法。

传统的沉淀分离设备主要采用沉淀罐。首先将料液加入沉淀罐中，然后添加沉淀剂，机械搅拌，冷却沉淀，最后吸出沉淀剂稀释液，放出沉淀物。该过程时间长，设备多，占地大，能源消耗多，沉淀剂挥发多，损失大。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种连续快速沉淀有机物的方法，还提供了一种上述方法中使用的装置。

本发明是通过以下方式实现的。

一种连续快速沉淀有机物的方法，其特征是采用以下步骤：

a)将有机物料液打入料液罐中，将用于沉淀有机物的沉淀剂打入沉淀剂罐中；

b)料液和沉淀剂通过离心泵混合后进入沉淀罐中沉淀；在料液和沉淀剂混合进入沉淀罐的过程中，沉淀后的重分离相通过下出料口放出至重分离相储罐中，轻分离相由上出料口排出到轻分离相储罐中。

所述的连续快速沉淀有机物的方法，其特征还在于：所述的有机物为硫酸软骨素，所述的沉淀剂为酒精。

所述的连续快速沉淀有机物的方法，其特征还在于：料液与酒精的流量比为1∶1-3。

一种所述的连续快速沉淀有机物的方法中所使用的装置，包括沉淀罐、料液罐、沉淀剂罐、重分离相储罐和轻分离相储罐，其特征在于：还包括一离心泵，料液罐和沉淀剂罐通过离心泵与位于沉淀罐中部的沉淀罐进料口连通，重分离相储罐与位于沉淀罐底部的下出料口连通，轻分离相储罐与位于沉淀罐顶部的上出料口连通。

所述的装置，其特征在于：沉淀剂罐和离心泵之间设置有流量计I和调节阀I；料液罐和离心泵之间设置有流量计II和调节阀II。

所述的装置，其特征在于：沉淀罐设有夹套。

所述的装置，其特征在于：沉淀罐顶部设有人孔。

上述重分离相是指在某一具体的沉淀过程中，密度相对较大的组分，在混合液中分离出后，沉淀到沉淀罐的底部，由下出料口放出，有可能是此次沉淀过程需要沉淀的有机物，也有可能是被稀释的沉淀剂；轻分离相是指在某一具体沉淀过程中，密度相对较小的组分，在混合液中分离出后，上升到沉淀罐的顶部，由上出料口放出，有可能是被稀释的沉淀剂，也有可能是此次沉淀过程需要沉淀的有机物。

本发明的有益效果是：本发明具有连续、快速、节省空间、减少能耗，封闭空间内完成分离等优点。实现连续沉淀，对于连续生产的工艺具有重要意义；快速沉淀，沉淀罐外加料液的过程完成料液与溶剂的充分混合，减少了搅拌的时间；节能，无需增加搅拌装置既可完成充分混合，充分利用加料时的离心泵，减少能耗；利于后续工艺的衔接，边加料边放料，分离的有机物沉淀既可进入后续处理过程，不需等到全部沉淀结束；还可以实现沉淀剂的边用边回收，达到连续操作，减少沉淀剂储量。与同罐混合搅拌的醇沉工艺相比，连续醇沉工艺所需反应釜变小(由8m³变为2m³)，所需空间变小，动力消耗减少(9.5KW变为2KW)，处理能力增强，后续工艺衔接性增强。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

附图1为本发明的结构示意图。

1、料液罐，2、沉淀剂罐，3、流量计I，4、流量计II，5、调节阀I，6、调节阀II，7、离心泵，8、沉淀罐，9、下出料口，10、重分离相储罐，11、轻分离相储罐，12、沉淀罐进料口，13、上出料口，14、人孔

具体实施方式

附图1为本发明的一个具体实施例，连续快速沉淀硫酸软骨素的方法及装置。

本实施例中料液罐1中为硫酸软骨素的水溶液，沉淀剂罐2中为酒精。启动离心泵，开启酒精调节阀I 5及料液调节阀II6，参照流量计I 3、流量计II4来调节调节阀，使料液与酒精的流量比为1∶2，即料液流量约为2m³/h，酒精流量约为4m³/h。经离心泵7混合后，料液与酒精混合液经过沉淀罐进料口12进入沉淀罐8中沉淀，沉淀罐(8)内的温度为20℃，在沉淀罐内形成一种动态的沉降平衡。在混合料液进入沉淀罐时，硫酸软骨素沉至罐底，由下出料口9放出至重分离相储罐10；被稀释的酒精升至罐顶，由上出料口13排到轻分离相储罐11。控制流速，可通过人孔14观察沉淀罐内的状态，避免罐中上层酒精因料液的流入产生浑浊，从而实现了硫酸软骨素的沉淀分离。被稀释的酒精可以通过蒸馏的方式回收，打入沉淀剂罐2重复利用。沉淀罐设有夹套。