[发明专利]半自动减压铸型造型铸造线

说明书

技术领域

本发明涉及减压铸型造型铸造线。更详细而言，涉及以半自动方式对减压铸型进行造型来进行铸造的半自动减压铸型造型铸造线。

本申请主张2009年12月26日向日本特许厅申请的特许出愿第2009-296466号公报的权利，该申请的全体公开事项作为参考编入本说明书。

背景技术

以往，公知有用于铸造多种且少量的铸件的湿型铸型造型铸造线(例如参照专利文献1)。

但是，该湿型铸型造型铸造线难以应用于铸造大型的铸件。

因此，为了铸造大型的铸件，有时利用使用了自硬性工序的造型铸造线(例如参照专利文献2)。然而，对于自硬性工序，砂的填充和落砂难以进行，生产性不高，因此不适用于多种大型铸件的批量生产。而且，自硬性工序使用粘结剂，会因此而产生的废弃物或发散有害气体，不是环保的铸件制造。因此，思索利用使用了减压铸型的造型铸造线，寻求能够以低投资成本对应多品种的半自动减压铸型造型铸造线。

相关技术文献：

【专利文献1】日本特开2009-050886号公报(新东工业株式会社)

【专利文献2】日本特开平07-132344号公报(ダイハツ金属工业株式会社)

上述文献的全体公开事项作为参考编入本说明书。

发明内容

本发明为解决上述问题而做出，其目的在于提供砂的填充和落砂易于进行且适合环保的铸件制造的、能够以低投资成本对应多品种铸件的半自动减压铸型造型铸造线。

为了达到上述目的，本发明的半自动减压铸型造型铸造线包括：具有真空泵的真空泵单元、砂供给装置、造型装置、上下砂箱配置设备、浇注装置、落砂装置、砂处理装置，该半自动减压铸型造型铸造线的特征在于：将上述造型装置与上述砂供给装置连结，并且还具备旋转台和模型箱，该旋转台设置于上述造型装置，该模型箱配置于该旋转台上，并且该模型箱在安装有模型的型板的下部划分出有中空室且通过细孔将该中空室与型板表面连通，从而成为使上述模型箱的中空室与上述真空泵单元连通的状态，通过上述旋转台使上述模型箱向薄膜成形、涂料剂涂敷、涂料干燥、砂箱放置、加砂填充和起模的各位置依次循环移动。

根据这种半自动减压铸型造型铸造线，由于是砂的填充和起模易于进行且环保的铸件制造，因此具有能够提供低原始成本且能够对应多品种铸件的生产线的优点。

此外，根据本发明的一实施方式，真空泵单元经由配管和软管将模型箱和上下砂箱的中空室与真空泵连通。优选该真空泵与造型装置隔音地设置。由此，真空泵的噪音不会向工厂传播，因此操作者的操作环境变好。

进而，根据本发明的一实施方式，上下砂箱配置设备从合箱工位配置到浇注工位。由此，从合箱到浇注能够构成有效的生产线。上下砂箱配置设备例如为吊车，具有操作者能够利用吊车短时间输送合箱后的上下砂箱的优点。

此外，上下砂箱配置设备可以是上下砂箱循环设备，也能够从合箱工位经浇注工位向落砂工位依次自动循环移动。

由此，作为使上下砂箱移动的设备，可以使用吊车或循环设备的任意一个，不对本发明进行限定。但是，为了移动特别大型的铸件的上下砂，与使用循环设备相比，使用吊车在驱动动力方面不需要大的能量，因此效率比较高。

进而，根据本发明的一实施方式，优选砂处理装置具有砂冷却装置。由此，能够在生产线内进行循环而有效地利用砂。

砂冷却装置可以是纵式，也可以使横式。纵式的砂冷却装置具有能使其设置面积变窄的优点。另一方面，横式的砂冷却装置虽然其设置面积变宽，但具有能够冷却大量的砂和高温的砂的优点。因此，对于大型的铸件而言优选使用横式的砂冷却装置。

此外，优选在本发明的半自动减压铸型造型铸造线中，以10分钟到20分钟完成一砂箱(上砂箱+下砂箱)的比例进行造型。根据该速度，具有在半自动化得生产线中操作者能够舒适且安全地进行操作的优点。若造型速递大于该速度，则操作者难以进行操作。另一方面，若造型速递低于该速度，则生产效率降低。

而且，在本发明的半自动减压铸型造型铸造线中砂箱的优选大小的例子为纵向1000mm到2500mm、横向1000mm到2500mm、上砂箱高度150mm到1500mm、下砂箱高度150mm到1500mm。根据该范围，具有能够提供能高效地铸造中型或大型铸件的优点。

一般而言，铸造一边超过3000mm的铸件时，优选自硬性工序。然而几乎没有一边超过3000mm的铸件的批量产品。此外，铸造砂箱一边小于1000mm的铸件时，很多情况下使用湿型比较有利。