[发明专利]一种液晶显示屏的背光源装置的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及液晶显示设备中的背光源装置技术领域，特指一种只需要开一套注塑模具、成本低、结构简单牢固的应用于液晶显示设备中的背光源装置的生产方法。

背景技术

传统液晶显示设备中的背光源装置。结构如图1所示，其中背光系列由后铁框、中框及反射片组成，后铁框固定中框，中框固定反射片，后铁框、中框、反射片合起来由三个零件固定成型。传统结构存在以下不足：其一、这种结构的后铁框通过冲压成型，中框通过注射成型，依赖多套模具，开发费用昂贵；其二、产品组装缓慢，耗时；如何改进背光源装置结构克服以上缺陷成为有待解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的就是针对现有技术的不足之处而提供的一种只需要开一套注塑模具、成本低、结构简单牢固的应用于液晶显示设备中的背光源装置的生产方法。

为达到上述目的，本发明的技术方案包括以下步骤：

第一步，配置注塑前的原料颗粒，按每100份重量比聚碳酸脂普通塑料颗粒中添加10份至50份重量比粒径在30纳米至3.0微米之间的无机物颗粒混合，所述无机物颗粒为硫酸钡颗粒、二氧化钛颗粒、二氧化锆颗粒中的任意一种或任意两种按任意重量比混合而成或三种按任意重量比混合而成；

第二步，将第一步混合好的注塑颗粒通过注塑模注塑成液晶显示屏内的背光源板材。

所述无机物颗粒由硫酸钡颗粒、二氧化钛颗粒、二氧化锆颗粒中的任意一种构成。

所述无机物颗粒由硫酸钡颗粒、二氧化钛颗粒、二氧化锆颗粒中的任意两种按任意重量比混合而成。

所述无机物颗粒由硫酸钡颗粒、二氧化钛颗粒、二氧化锆颗粒中的三种按任意重量比混合而成。

所述液晶显示屏为发光二极管LED背光源的液晶显示屏或冷阴极荧光管CCFL背光源的液晶显示屏。

采用上述步骤后，本发明只需一套注塑模做产品就把原来的三件后铁框、中框、反射片合而为一，原材料成本降低30%；同时，采用本发明的背光源装置安装液晶显示屏时，又可以节约30%组装时间，组装成本也降低30%；本发明方法生产出的背光源反射塑胶材料在波长560nm时反射率高达98%以上。本发明的引用范围包括从小尺寸手机背光源或MP3及MP4背光源到1.1英寸至65英寸液晶电视以内背光源都可以使用。由上可知，本发明为一种只需要开一套注塑模具、成本低、结构简单牢固的应用于液晶显示设备中的背光源装置的生产方法。

附图说明

图1为传统背光源装置结构立体分解示意图。

图2为本发明方法制成的背光源装置结构示意图。

具体实施方式

现根据附图对本发明生产方法进行进一步详细叙述：

图1是传统背光源装置结构立体分解示意图，其由中框a、反射片b、后铁框c组成；

如图2本发明生产方法制成的背光源装置d，将传统的后铁框、中框、反射片三部件三合为一体。

实施例一：按重量比，取聚碳酸脂普通塑料颗粒100份，加入45份粒径0.5微米的硫酸钡颗粒，混合后注塑出来的背光源板的反射率在波长560纳米时为97%以上；

实施例二：按重量比，取聚碳酸脂普通塑料颗粒100份，加入30份粒径0.8微米的二氧化钛颗粒，混合后注塑出来的背光源板的反射率在波长560纳米时为96%以上；

实施例三：按重量比，取聚碳酸脂普通塑料颗粒100份，加入25份粒径1.0微米的二氧化锆颗粒，混合后注塑出来的背光源板的反射率在波长560纳米时为96.5%以上；

实施例四：按重量比，取聚碳酸脂普通塑料颗粒100份，加入15份粒径0.5微米的硫酸钡颗粒，加入10份粒径0.8微米的二氧化钛颗粒，加入15份粒径1.0微米的二氧化锆颗粒，混合后注塑出来的背光源板的反射率在波长560纳米时为98%以上；

实施例五：按重量比，取聚碳酸脂普通塑料颗粒100份，加入20份粒径0.5微米的硫酸钡颗粒，加入15份粒径0.8微米的二氧化锆颗粒，混合后注塑出来的背光源板的反射率在波长560纳米时为97%以上。

本发明只需一套注塑模做产品就把原来的三件后铁框、中框、反射片合而为一，原材料成本降低30%；同时，采用本发明的背光源装置安装液晶显示屏时，又可以节约30%组装时间，组装成本也降低30%；本发明方法生产出的背光源反射塑胶材料在波长560nm时反射率高达98%以上。本发明的引用范围包括从小尺寸手机背光源或MP3及MP4背光源到1.1英寸至65英寸液晶电视以内背光源都可以使用。