[发明专利]旋转式垃圾焚烧炉的给氧装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种垃圾焚烧炉，具体涉及一种旋转式垃圾焚烧炉的给氧装置。

背景技术

垃圾处理一直是一个世界性的难题。垃圾填埋侵占土地、污染环境，加剧全球温室效应。我国每年产生近2亿吨垃圾，需要占用土地2万亩。

垃圾采用焚烧处理曾被认为是最好最安全的方法，现有的垃圾焚烧炉主要有两大类，一类为炉排式垃圾焚烧炉，另一类为旋转式垃圾焚烧炉。炉排式垃圾焚烧炉的工作方式为多级焚烧式，其体积大、占地面积大，需与土建工程结合，建筑周期长，投资较大；旋转式垃圾焚烧炉体积小、占地面积小，也无需与土建工程结合，投资较小，但现有的旋转式垃圾焚烧炉，其炉体活动架设于支撑架上并在驱动装置的驱动下旋转，炉体的顶部具有烟气管道，其供氧方式只有轴向单方向供氧，氧气供应不足，垃圾无法完全燃烧，产生一级污染物------二恶英和重金属污染物，排放无法达标，因此，现有的旋转式垃圾焚烧炉大多为小型焚烧炉，一般用于焚烧医疗垃圾，造成垃圾焚烧处理难以推广使用。

发明内容

本发明的目的是提供一种旋转式垃圾焚烧炉的给氧装置，其可使旋转式垃圾焚烧炉克服二恶英和重金属污染物，实现达标排放。

本发明的技术方案是这样的：旋转式垃圾焚烧炉的给氧装置，包括至少一套二次供氧装置，各套所述二次供氧装置沿旋转式垃圾焚烧炉的炉体轴向分布，每套所述二次供氧装置设有沿旋转式垃圾焚烧炉的炉体周向分布的至少一个给氧窗，各给氧窗内分别嵌设有网孔板，各给氧窗的外侧分别罩设有相适配的可随炉体的转动自动开闭的活动窗扇。

上述网孔板呈锥斗状结构。

上述活动窗扇的一端铰接于上述给氧窗的外侧的一端，另一端通过链绳系在上述给氧窗的外侧的另一端。

上述各套二次供氧装置外分别包围有空气预热环，各空气预热环与旋转式垃圾焚烧炉的炉体之间具有间隙，各空气预热环的下端设有进气口，上端分别与旋转式垃圾焚烧炉的烟气管道相连通，且各空气预热环的内周壁上分别开设有环形槽。

每套上述二次供氧装置设有2-6个沿旋转式垃圾焚烧炉的炉体的周向对称分布的给氧窗。

各套上述二次供氧装置的给氧窗相对应设置。

采用上述方案后，本发明的旋转式垃圾焚烧炉的给氧装置，沿旋转式垃圾焚烧炉的炉体轴向分布有至少一套二次供氧装置，每套二次供氧装置设有沿炉体周向分布的至少一个给氧窗，各给氧窗内分别嵌设有网孔板，各给氧窗的外侧分别罩设有相适配的可随炉体的转动自动开闭的活动窗扇。本发明的有益效果为：工作时，旋转式垃圾焚烧炉的炉体在旋转，罩在给氧窗外侧的活动窗扇可随炉体的转动自动开闭，活动窗扇转到炉体的上半部时打开、转到炉体的下半部时关闭，活动窗扇打开时，空气由给氧窗进入炉体的炉膛内，对炉膛进行二次供氧，为焚烧物体提供足量的氧气，达到充分燃烧，可有效控制二恶英和重金属污染物质的生成。

而且，本发明中，各套二次供氧装置的给氧窗相对应设置，这样，炉体在转动时，各套二次供氧装置相对应的给氧窗同时进气，这样炉膛的轴向多处同时进入空气(二次风)，使炉膛内焚烧的气体形成湍流，为垃圾焚烧全程提供及时而足量的氧气并使氧气与垃圾充分混合，达到充分燃烧，二次风在高温的炉膛内形成旋涡，延长烟气在高温区的停留时间，进一步地控制二恶英和重金属污染物质的生成。

本发明中，各套二次供氧装置外分别包围有空气预热环，各空气预热环的下端设有进气口，上端分别与烟气管道相连通，且各空气预热环的内周壁上分别开设有环形出气槽。高温燃烧过程中产生的泥沙(粉尘)由给氧窗内的网孔板筛出，卸入于空气预热环下端的进气口排出，经空气预热环预热的空气在与高温的泥沙(粉尘)碰撞后进入炉膛，空气温度与炉膛的燃烧温度接近，避免炉温波动，保持稳定燃烧、高温燃烧，更进一步促进充分燃烧，控制二恶英和重金属污染物质的生成。

采用本发明的旋转式垃圾焚烧炉，经国家CMA及CAPM机构现场排放物采样，二恶英排放完全达标，具体的检测结果为：二恶英0.048ngTEQ/m(欧洲标准0.1ngTEQ/m，国家标准1.0ngTEQ/m)，尤其是二恶英类毒素最强的2.3.7.8-TCDD达到＜0.0023ngTEQ/m，居于世界领先水平)。

附图说明

图1为使用本发明的给氧装置的旋转式垃圾焚烧炉的立体图；

图2为使用本发明的给氧装置的旋转式垃圾焚烧炉的正面视图；

图3为图2的A-A剖示放大图(省略支撑架和烟气管道)；

图4为本发明中活动窗扇闭合状态示意图；

图5为本发明中活动窗扇打开状态示意图。

具体实施方式