[发明专利]镀锌设备专用清洗剂及其使用方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种化学清洗剂，具体地说，涉及一种专门清洗镀锌设备的清洗剂及其使用方法。

背景技术

工业生产中，镀锌装置和设备是很常见的，在对工业设备的清洗中，经常遇到镀锌装置无法清洗的问题，比如氨冷器、空冷器等，因为镀锌层很容易被清洗剂破坏，导致没有办法清洗镀锌设备的污垢，这一直是困扰镀锌设备污垢处理的一大难题。

发明内容

为了克服现有技术领域存在的上述缺陷，本发明的目的在于，提供一种镀锌设备专用清洗剂及其使用方法，可以有效地停车或不停车清洗镀锌设备，可以快速除垢而不会破坏镀锌层。

本发明提供的镀锌设备专用清洗剂，其质量比为铬酸酐10％、柠檬酸2％、脂肪醇聚氧乙烯醚0.1％、L-826缓蚀剂0.3％、加水至100％，所述L-826缓蚀剂为苯丙三氮唑。

本品为棕红色透明液体。本试剂主要有机酸、氧化剂、助溶剂、渗透剂等多种混合物组成，专用于清洗镀锌设备，药剂pH值为酸性，但不腐蚀金属，对镀锌层不会破坏，高效安全，不产生氢脆现象。

下面是本发明采用的原材料进行说明：

铬酸酐：分子式为CrO₃，作为氧化催化剂使用。

柠檬酸：作为助洗剂，可改善洗涤产品的性能，可以迅速沉淀金属离子，防止污染物重新附着在设备上，保持洗涤必要的碱性；使污垢和灰分散和悬浮；提高表面活性剂的性能，是一种优良的鳌合剂。

脂肪醇聚氧乙烯醚：简称JFC，有渗透作用，也是具有固定的亲水亲油基团，在溶液的表面能定向排列，并能使表面张力显著下降的物质。

缓蚀剂L-826：为酸洗缓蚀剂，其主要成分为苯丙三氮唑，适用于各种有机酸、无机酸及混合酸的酸洗，清除碳钢、低合金钢、不锈钢、铜、铝等金属及其不同材料组合件表面的碳酸钙型、氧化铁型、硫酸钙型、混合型、硅质型等各种类型的污垢。在常用条件下，对金属的腐蚀速度不大于1.0g/m².h，具有优良的抑制钢在酸冼时吸收氢的能力和抑制Fe3+加速腐蚀的能力，酸冼时金属不产生孔蚀。

本发明提供的镀锌设备专用清洗剂的使用方法，包括以下步骤：

(一)采用本发明提供的镀锌设备专用清洗剂原液，用量根据设备及管道情况确定；

(二)清洗剂原液由循环泵吸入口投加，构成循环；

(三)根据设备垢量，运行4到8小时，由循环泵保持清洗剂循环流动，清洗时间与清洗剂流速成反比；

(四)然后用清水置换排污至浊度＜10mg/L，或目测水清为止。

上述使用方法适用于腔道类设备的内清洗，如果是对单体设备进行清洗，包括以下步骤：

(一)采用本发明提供的镀锌设备专用清洗剂原液，用量根据设备情况确定；

(二)把设备进行不间断浸泡或喷淋清洗；

(三)待污物全部溶解后，用水冲净即可。

本发明提供的镀锌设备专用清洗剂及其使用方法，其有益效果在于，该专用清洗剂由有机酸、氧化剂、助溶剂、渗透剂等多种混合物组成，专用于清洗镀锌设备，药剂pH值为酸性，但不腐蚀金属，对镀锌层不会破坏，高效安全，不产生氢脆现象。

具体实施方式

下面结合实施例，对本发明提供的镀锌设备专用清洗剂及其使用方法进行详细的说明。

实施例一

本实施例的镀锌设备专用清洗剂，其质量比为铬酸酐10％、柠檬酸2％、脂肪醇聚氧乙烯醚0.1％、L-826缓蚀剂0.3％、加水至100％，所述L-826缓蚀剂为苯丙三氮唑。

本实施例的镀锌设备专用清洗剂的使用方法，包括以下步骤：

(一)采用本发明提供的镀锌设备专用清洗剂原液，用量根据设备及管道情况确定；

(二)清洗剂原液由循环泵吸入口投加，构成循环；

(三)根据设备垢量，运行4到8小时，由循环泵保持清洗剂循环流动，清洗时间与清洗剂流速成反比；

(四)然后用清水置换排污至浊度＜10mg/L，或目测水清为止。

本实施例是对氨冷器镀锌设备进行化学清洗，由于长期使用，镀锌管上结了大量的污垢，大大降低热交换效率，降低冷却效果，腐蚀设备，缩短设备使用寿命，危及安全生产。采用本发明提供的镀锌设备专用清洗剂原液直接投加到循环水里，不停车清洗8小时，除垢率大于90％，达到国家标准HG/T2387-2007《工业设备化学清洗质量标准》，而镀锌层没有被破坏。

实施例二

本实施例的镀锌设备专用清洗剂，其质量比为铬酸酐10％、柠檬酸2％、脂肪醇聚氧乙烯醚0.1％、L-826缓蚀剂0.3％、加水至100％，所述L-826缓蚀剂为苯丙三氮唑。