[发明专利]一种锻前加热炉

说明书

技术领域

本发明属于机械技术领域，涉及一种锻前加热炉。

背景技术

目前在锻造行业，人们常用的方法是先将金属坯料进行加热，然后再将其模锻成形坯，金属坯料在模锻之前所进行的加热工序为锻前加热。

现有的锻前加热设备较为落后，基本都是人工地将待加热的坯料放置到加热炉中进行加热，坯料的加热温度和时间都需要经验丰富的工作人员人为把握，并通过肉眼判断坯料的加热程度，这就导致各个坯料加热程度不一致，影响了工件的加工质量。此外，所使用的加热炉为开放式加热炉，热量散发和损失比较多，导致室内温度较高，工作环境极其恶劣，既影响了工人的生产效率，又浪费了能源。

发明内容

本发明的目的是针对现有的锻前加热设备所存在的上述问题，提出了一种能自动上料、进料、出料以及隔热效果好的锻前加热炉。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种锻前加热炉，其特征在于，所述的锻前加热炉包括加热装置和一个具有进料口和出料口的炉体，炉体的进料口处设置有自动上料机构，炉体内设有可将坯料从进料口输送至出料口的输送装置，所述的加热装置设置在炉体上用于对在炉体内输送的坯料进行加热，所述的炉体的侧壁上还设有隔热装置。

本锻前加热炉在工作时，先通过自动上料机构将坯料送至炉体的进料口，然后由输送装置将坯料从进料口输送至出料口，在此输送过程中，设置于炉体上的加热装置不断地对炉体内的坯料进行加热，当坯料白出料口出来时便已达到坯料模锻所需的温度，炉体上设置的隔热装置能大大降低炉体周围的高温，改善炉体周围的工作环境。

在上述的一种锻前加热炉中，所述的自动上料机构包括支架和用于放置待加热坯料的放料斗，支架上设置有在竖直平面内倾斜的传送带，所述的放料斗位于传送带的传送路线上，传送带上间隔设有若干条用于承载坯料的接料部，传送带的侧边与炉体进料口之间设有下料装置，所述的传送带上连接有可将放料斗内的坯料从低端往高端方向运送的动力装置。先将坯料倒入放料斗中，再启动动力装置带动传送带运动，由传送带上的若干条间隔设置的接料部将坯料往高端方向运送。

在上述的一种锻前加热炉中，所述的下料装置包括设置在传送带一边防止坯料从传送带边沿掉落的挡板，挡板在传送带的上升路线上开设有下料口，所述的下料口与炉体的进料口对接，上述接料部均倾斜设置且坯料位于接料部上时具有向挡板方向运动的趋势。坯料在被运送至高端的过程中一直有向挡板方向运动的趋势，当其运动至挡板上的下料口时，坯料会通过下料口向炉体的进料口运动。

在上述的一种锻前加热炉中，所述的动力装置包括设置在支架上的主动轮和从动轮，上述传送带套接在主动轮和从动轮上，主动轮上连接有第一电机。启动第一电机带动主动轮转动，进而带动从动轮转动及传送带运动。

在上述的一种锻前加热炉中，所述的传送带包括链条及若干板状的传送片，链条套接在上述的主动轮和从动轮上，所述的传送片一侧与链条固连，另一侧固连有接料部。

在上述的一种锻前加热炉中，所述的接料部呈条状，且均匀间隔设置。

在上述的一种锻前加热炉中，所述的输送装置为一个具有滑槽的输送导轨，输送导轨的进料端从炉体的进料口伸出与上述的自动上料机构连接，输送导轨的进料端还设置有将落入进料端处滑槽内的坯料向炉体内推送的推料机构。

在上述的一种锻前加热炉中，所述的推料机构包括第二电机和推送杆，第二电机的转轴上固连有与其同心的推送轮，所述的推送杆的一端铰接在推送轮偏离圆心处，另一端位于输送导轨进料端的滑槽内。推料机构往复运动，使位于输送导轨上的坯料向里移动，回复时让出位置让后面的坯料继续进入。

在上述的一种锻前加热炉中，所述的下料口和滑槽的进料端之间设有一倾斜的连接导轨，连接导轨的高端与下料口对接，低端与滑槽的进料端相对接。

在上述的一种锻前加热炉中，所述的连接导轨与滑槽垂直。

在上述的一种锻前加热炉中，所述的输送装置包括输送带和带动输送带传输的第三电机。

在上述的一种锻前加热炉中，所述的加热装置为与炉体固连的喷火灯，炉体上开设有加热口，所述的喷火灯的灯头从该加热口伸入炉体内且正对上述的输送装置。

在上述的一种锻前加热炉中，所述的隔热装置为设置在炉体外侧的隔热砖。

在上述的一种锻前加热炉中，所述的炉体上开设有排烟口，排烟口处设置排烟管。排烟管通过排烟口与炉体的炉膛连通，可及时将烟气排出。

与现有技术相比，本锻前加热炉具有以下优点：