[发明专利]小型多股簧数控加工机床

说明书

技术领域

本发明属于多股螺旋弹簧加工设备技术领域，具体涉及一种小型多股螺旋弹簧数控加工机床。

背景技术

多股螺旋弹簧(简称多股簧)是由几股钢丝绕成钢索后卷制而成的螺旋弹簧，由于多股簧所用钢丝比同等功能的单股螺旋弹簧所用钢丝细，材料强度高，同时多股簧在变形时各股钢丝间产生的接触压力引起的相互摩擦可以吸收能量，兼有缓冲作用，且多股簧每股钢丝的刚度都比同功能的单股螺旋弹簧小，在动载荷作用下寿命有较大提高。其使用寿命是相同规格传统单股螺旋弹簧的3～5倍。因此，多股簧广泛应用于汽车、航空，机械等行业中的各种高频往返运动设备中，在汽车仪器仪表减振系统和航空发动机等多个领域中都具有重要的应用价值。

多股簧的加工过程较为复杂，其中组成多股簧的钢索钢丝索距、弹簧螺距需要精确的转速匹配，多股簧加工完成之后的回弹量需要准确的张力控制，多股簧的成品质量也需要加工过程严格的保证其各股钢丝的张力互相均匀以及大小互相一致。现有多股簧数控加工机床，如申请号为200910104597.3的“多鼓簧数控加工机床”专利，包括机床架、拧索装置、绕簧装置和自动控制装置。所述拧索装置包括拧索架、中心供丝套管的内层供丝装置、由中空主轴和中层供丝支座及中间层伺服电机组成的中层供丝装置，由外层供丝支座和外层伺服电机组成的外层供丝装置。所述的绕簧装置包括由绕簧主轴和绕簧伺服电机及钢索夹具组成的绕簧主轴总成，由丝杠传动机构和进给伺服电机组成的进给部件总成。该加工机床的主要缺点是：加工多股簧过程之前，必须缠绕钢丝盒并安装钢丝盒，而且每个钢丝盒缠绕钢丝的数量受到了钢丝盒大小的限制，加大了工人的劳动强度和多股簧废品的数量。

发明内容

本发明的目的是针对现有多股簧数控加工机床的不足之处，提供一种小型多股簧数控加工机床，具有节省劳动强度、提高生产率和减少加工废品等特点。

实现本发明目的的技术方案是：一种小型多股簧数控加工机床，主要包括机床架、出丝装置、运动装置和自动控制系统，特征是：

所述的机床架，主要由上支架和下支架组成，所述上支架包括第一电机支架和第二电机机架、运动装置前支架和运动装置后支架、出丝装置前支架和出丝装置中支架及出丝装置后支架。第一电机支架和第二电机支架分别通过螺栓固接在下支架的前端，绕簧伺服电机和纵向进给伺服电机分别通过螺栓固接在第二电机支架上，拧索伺服电机通过螺栓固接在第一电机支架上。运动装置前、后支架分别通过螺栓固接在下机架的前部并位于第一、二电机支架的后端，用以支撑运动装置。出丝装置前、中、后支架分别通过螺栓固接在下机架的后部，用以支撑出丝装置的带张力控制器的出丝架和钢丝盘。

所述的出丝装置，主要由钢丝盘、带张力控制器的出丝架、导向轮安装架和导向轮组成。所述的钢丝盘为3-5个，每个钢丝盘由钢丝盘底座、钢丝盘压盖和钢丝支撑螺栓组成。所述的钢丝盘底座为圆盘形，在圆盘的中心部设置有内为间隙的圆柱形凸缘，在圆盘的圆周边上并位于整卷钢丝内均匀地设置3个通孔。所述的钢丝盘压盖亦为圆盘形，在圆盘的中心部设置有空心的圆柱形凸缘，并且钢丝盘压盖的凸缘与钢丝盘底座的内间隙配合，在钢丝盘压盖圆盘的圆周边上并对应于钢丝盘底座的圆周边上的3个通孔处，亦设置3个通孔，以便安装钢丝支撑螺栓。整卷钢丝套装在钢丝盘底座的凸缘上后，用钢丝盘压盖压上，再用3个钢丝支撑螺栓和螺母将钢丝盘底座和钢丝盘压盖固接。3-5个装设有钢丝的钢丝盘空套在由两个出丝装置后支架和一根钢丝盘支撑轴构成的门形支架的钢丝盘支撑轴上，两相邻钢丝盘之间以及钢丝盘与出丝装置后支架之间，分别通过套筒隔开，用以保证每个钢丝盘只转动出丝，而不两边移动。前述的出丝装置前、中支架的上部为圆盘形，在出丝装置前、中支架上部圆盘的圆周处，分别对称均匀地设置3-5个通孔，3-5个带张力控制器的出丝架的两端分别通过键固接在出丝装置前、中支架上部圆盘的3-5个通孔中，并在出丝装置前支架的前端面上并对应于所述的3-5个通孔处，分别通过螺钉固接3-5个导向轮安装架，导向轮安装架用以安装导向轮，每一个导向轮分别空套在每一个中间光滑两端为螺纹的螺纹轴上，并用套筒定位导向轮左右移动的自由度，螺纹轴两端通过螺母固接在导向轮安装架上，导向轮只转动不移动，达到引出钢丝的目的。3-5个钢丝盘中的钢丝，分别经过3-5个带张力控制器的出丝架和导向轮引出后，再通过运动装置后支架上部的中心通孔，然后通过压紧螺母固定在纵向进给运动总成中的第二夹具上，以便本装置的运动总成将3-5股钢丝绕制成多股簧。