[发明专利]一种定子线圈端部灌胶固定方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种定子线圈端部灌胶固定方法，用于固定大型汽轮发电机定子线圈的端部，保证线棒承受正常运行时的强烈交变振动力的作用，同时经受住突然短路时强大电磁力的冲击，属于发电机技术领域。

背景技术

在大型发电机领域，定子线圈的主绝缘直接关系到发电机的运行可靠性、寿命和技术经济指标，属核心部件。随着发电机单机容量的增大，定子电流也随着增加。而定子线圈在铁心槽内所受到的电磁力与该线棒的电流的平方成正比，从而使得槽内电磁力急剧增加。因此，线棒在槽内和端部的固定显得由为重要。正常运行时，定子线棒上作用的是双频电磁力。强大的电磁力和负荷改变引起的突变应力的作用，使得定子线棒长期处于振动，蠕变和趋向位移的状态。造成槽内定子线棒主绝缘对铁心的局部磨损，定子端部的绑扎带的磨断，从而严重影响电机的使用寿命；特别是当负荷突变或短路时，作用在定子线棒上的电磁力会超过额定状态下的100倍以上。所以必须采取有效的固定措施，才能确保发电机长期运行的可靠性。

普通的定子线圈端部的固定方法，我们称它为绑扎结构。具体步骤为：安装大锥环，铺放浸渍过漆的适形绳，然后嵌下层线棒，铺放水龙带，再嵌上层线棒，然后用浸渍漆的绑扎带把上下层线棒按照图样的要求和位置绑扎在一起，最后用压板或可调绑环、支撑环压住线棒。这样的固定结构，整体性、抗外界环境的影响不如环氧树脂灌注胶的固定结构。

发明内容

本发明的目的是提供一种能够有效固定定子线圈端部的方法。

为了达到上述目的，本发明的提供了一种定子线圈端部灌胶固定方法，其特征在于，具体步骤为：

第一步、在定子线圈端部固定大锥环，在大锥环的内侧铺放树脂绳形成第一树脂绳层，将下层线棒设置于第一树脂绳层上，将下层线棒的端部嵌入第一树脂绳层，在位于定子线圈端部的下层线棒之间设置档块，在下层线棒同相和隔相之间浇注环氧树脂灌注胶，先灌下层线棒的1/3-1/2高度的环氧树脂灌注胶，空气干燥2-5小时，浇注剩余的高度并刮平，空气干燥24h；

第二步、在下层线棒上铺放树脂绳形成第二树脂绳层，在第二树脂绳层上设置层间弧形压板，在层间弧形压板上铺放树脂绳形成第三树脂绳层，将上层线棒的端部嵌入第三树脂绳层，在位于定子线圈端部的上层线棒之间设置档块，在上层线棒同相和隔相之间浇注环氧树脂灌注胶，先灌上层线棒的1/3-1/2高度的环氧树脂灌注胶，空气干燥2-5小时，浇注剩余的高度并刮平，空气干燥24h；

第三步、在上层线棒上铺放树脂绳形成第四树脂绳层，在第四树脂绳层上设置上层弧形压板，用绝缘螺杆将上层弧形压板、第四树脂绳层、上层线棒、第三树脂绳层、层间弧形压板、第二树脂绳层、下层线棒、第一树脂绳层和大锥环固定在一起。

进一步地，在第一步和第二步中将上层线棒和下层线棒的端部嵌入第一树脂绳层和第三树脂绳层前，先用聚乙烯离型带将上层线棒和下层线棒的端部半叠包1层。

所述上层弧形压板为环氧玻璃布板。

所述层间弧形压板为聚丙烯板。

所述大锥环采用环氧树脂浸渍E型连续玻璃纤维螺旋缠绕制成。

本发明的优点是：1、层间的弧形压板为聚丙烯弧形压板，比重小，重量轻，可以减轻发电机端部重量，能部分吸收发电机运行时端部产生的振动。2、端部整体灌胶的形式，不仅整体性能优秀，而且确保了发电机定子绕组端部绝缘状态不收外界的环境以及漏油的影响。3、定子线圈端部绕包了离型带，确保了发电机修理时线棒从环氧树脂灌注胶中安全拔出来，便于电机的维修。

附图说明

图1为定子端部线圈固定示意图；

图2为定子线圈端部灌胶示意图；

具体实施方式

下面结合实施例来具体说明本发明。

实施例1

如图1所示，为定子端部线圈固定示意图，在定子线圈端部固定大锥环7，在大锥环7的内侧铺放树脂绳形成第一树脂绳层61，将下层线棒5设置于第一树脂绳层61上，先用聚乙烯离型带将下层线棒5的端部半叠包1层，将下层线棒5的端部嵌入第一树脂绳层61，在位于定子线圈端部的下层线棒5之间设置档块9，在下层线棒5同相和隔相之间浇注环氧树脂灌注胶10，为防止大面积(空间较大的部位)灌胶会引起爆聚，先灌下层线棒5的1/3-1/2高度的环氧树脂灌注胶10，空气干燥2-5小时，浇注剩余的高度并刮平，空气干燥24h；