[发明专利]一种沥青稀释油及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种沥青稀释油及其制备方法。

背景技术

沥青稀释油，是指在稀释沥青、沥青路面功能恢复剂、高渗透乳化沥青等生产过程中为了满足使用性能的要求加入的一种稀释剂。目前，这种稀释油一般使用的是煤油、柴油或与煤油和柴油馏程相当的馏分油，这些馏分的芳烃含量一般小于40％，而沥青中的芳香性组分一般在75％以上，目前使用的稀释剂由于芳烃含量较低，对沥青的溶解能力差，稀释后的产品容易分层或影响产品的使用性能。

发明内容

本发明的目的是提供一种沥青稀释油及其制备方法。

本发明所提供的沥青稀释油是以有机溶剂或有机溶剂与水的混合溶剂作为萃取剂，从下述至少一种原料中萃取得到的：石油常压馏分油、石油常压馏分油的抽出油和催化裂化油浆的常压馏分油；所述有机溶剂选自下述任意一种：糠醛、苯酚和N-甲基吡咯烷酮。

所述萃取剂为有机溶剂与水的混合溶剂，所述萃取剂中有机溶剂与水的质量比为(95∶5)-(99.5∶0.5)。

所述有机溶剂优选为糠醛。

其中，所述石油常压馏分油是指常压沸程为200℃-380℃的石油馏分，优选常压沸程为230℃-380℃的环烷基馏分油。

所述石油常压馏分油的抽出油是由溶剂对馏分油进行抽提后，抽出液脱除溶剂得到的油品。所述馏分油是指常压沸程为200℃-380℃的石油馏分，优选230℃-380℃的石油馏分。所述溶剂为糠醛、苯酚、N-甲基吡咯烷酮。

所述石油催化裂化油浆的常压馏分油具体是指将以蜡油或重油为原料的催化裂化油浆进行蒸馏，得到的常压沸程为200℃-380℃的馏分，优选230℃-380℃的馏分。

本发明所述萃取的过程中，所述萃取剂与所述原料的质量比可为0.5∶1-3.5∶1，优选1.0∶1-2.5∶1。萃取温度为40-120℃，优选45-100℃。

本发明提供了一种沥青稀释油，该稀释油中芳烃的质量含量大于70％。本发明的沥青稀释油与沥青的混溶性好，用其稀释的产品不易分层且能明显改善产品的使用性能。

具体实施方式

下述实施例中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法；所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得。

实施例1、制备沥青稀释油

以230℃-380℃环烷基馏分油为原料，以糠醛为萃取剂，采用实验室中试装置，萃取塔顶/底温度分别为95/65℃，萃取剂与石油馏分的质量比2.5∶1，得到抽出液，经回收溶剂，得到的抽出油即为沥青稀释油，芳烃质量含量为73％。

实施例2、制备沥青稀释油

以催化裂化油浆为原料，先蒸馏得到沸程为230℃-380℃馏分，以糠醛为溶剂，采用实验室中试装置，萃取塔顶/底温度分别为60/45℃，溶剂与馏分的质量比1.2∶1，得到抽出液，经回收溶剂，得到的抽出油即为沥青稀释油，芳烃质量含量为78％。

实施例3、制备沥青稀释油

以糠醛萃取装置生产的230℃-380℃石油馏分的抽出油为原料，以N-甲基吡咯烷酮和水的混合溶剂为萃取剂(97∶3，质量比)，实验室中试装置，萃取塔顶/底温度分别为50/40℃，溶剂与抽出油的质量比2∶1，得到抽出液，经回收溶剂，得到的抽出油即为沥青稀释油，芳烃质量含量为95％。

实施例4、制备稀释沥青

以实施例1得到的稀释油为原料，在针入度(25℃)为160(1/10mm)的沥青中添加相当于沥青质量含量14％的稀释油时，稀释沥青的标准粘度(40℃，10mm)为52s，在室温下放置24小时，上部1/3层的标准粘度(40℃)为49，下部1/3层的标准粘度(40℃)53s，标准黏度差值为4s。

实施例5、制备稀释沥青

以实施例2得到的稀释油为原料，在针入度(25℃)为124(1/10mm)沥青中添加相当于沥青质量含量8％的稀释油时，稀释沥青的标准粘度(40℃，10mm)为105s，在室温下放置24小时，上部1/3层的标准粘度(40℃)104s，下部1/3层的标准粘度(40℃)106s，标准黏度差值变为2s。

实施例6、制备稀释沥青

以实施例3得到的稀释油为原料，在针入度(25℃)为105(1/10mm)沥青中添加相当于沥青质量含量11％的稀释油时，稀释沥青的标准粘度(40℃，10mm)为206s，在室温下放置24小时，上部1/3层的标准粘度(40℃)为201s，下部1/3层的标准粘度(40℃)210s，标准黏度差值为9s。

对比例1稀释沥青油

以石油馏分(馏程为225-360℃)为稀释油，在针入度(25℃)为105(1/10mm)沥青中添加相当于沥青质量含量10％的稀释油时，在室温下放置24小时，稀释沥青的标准粘度(40℃，10mm)为195s，在室温下放置24小时，上部1/3层的标准粘度(40℃)为176s，下部1/3层的标准粘度(40℃)为212s，标准粘度差值为36s。