[发明专利]一种旋流分离快速脱除熔模铸造模料中的粉尘和砂粒的方法及装置

说明书

一、技术领域

本发明涉及一种旋流离心分离快速脱除熔模铸造模料中的粉尘和砂粒的方法及装置，解决现有的模料加热静置脱渣方法的处理时间长、能耗高、效率低、设备占用空间大的问题。

二、背景技术

在熔模精密铸造(又称熔模铸造)的过程中，熔失熔模(脱蜡)是主要工序之一。脱蜡的方法有多种，如有机溶剂法、热水脱蜡法、高压蒸汽脱蜡法、闪烧脱蜡法、微波脱蜡法、热砂脱蜡法等。现应用最广泛的为高压蒸汽脱蜡法，也是当前熔模铸造脱蜡方法的主流，具有型壳质量好、蜡料回收率高等优点。不管在采用何种脱蜡方法的过程中，模料中都会混入粉尘和砂粒。为了对模料进行回收并再生利用，需要将这些混入蜡料的粉尘和砂粒去除。目前对这些夹杂物进行分离的方法是在80-90℃的温度下，进行静置去污，静置的时间在12小时以上。这种方法的处理效率低，多个静置桶的长时间静置不但占用的空间大，而且浪费能源，同时蜡料的利用率低。

三、发明内容

本发明的目的是提供一种旋流离心分离快速脱除熔模铸造模料中的粉尘和砂粒的方法，解决上述已有技术存在的处理效率低、能耗高等问题。

本发明的技术方案是通过以下方式实现的：

一种旋流分离快速脱除熔模铸造模料中的粉尘和砂粒的方法，其特征在于将模料置于储存桶中，边搅拌边加热到70-120℃，用输送管道和保温泵输送到由油浴箱和旋流管组成的旋流分离器中进行脱除模料中的粉尘和砂粒；在脱除模料中的粉尘和砂粒之前在加热模料的同时利用储存桶与旋流分离器之间加热

系统将输送管道、管道过滤器、保温泵和旋流分离器预加热到70-120℃再进行脱除模料中的粉尘和砂粒；向旋流分离器的输送压力通过调节保温泵的回流时进行调节，输送压力控制在0.1-0.6Mpa区间；分离温度在70-120℃区间；分离出的固体颗粒通过旋流管的下端的底流口排出，分离后模料通过上部的溢流口回收到储罐中备用。

一种旋流分离快速脱除熔模铸造模料中的粉尘和砂粒的装置，主要由储存桶、过滤器、保温泵、输送管道、压力表、旋流管、导热油、循环泵、循环管路、油浴箱和电热管组成，其特征在于储存桶通过输送管道与过滤器相连、过滤器与保温泵相连，保温泵与设在油浴箱内的多根串联或并联或串并联相结合的旋流管相联；在输送管道、储存桶和过滤器的外周设有的导热油循环套与循环泵和油浴箱组成循环管路，循环泵进口与油浴箱相连，循环泵出口与导热油循环管路相连，保温泵保温套、过滤器和储存桶导热油循环套之间串联或并联，储存桶导热油循环套与循环泵之间通过连通管连接，在旋流管溢流口上设有压力表或压力传感器，在油浴箱内设有电热管和温度传感器。

本发明的效果：本发明提供了一种旋流离心分离快速脱除熔模铸造模料中的粉尘和砂粒的方法，采用离心加速分离的方法，可以在较短的时间内将模料中的杂质分离，避免了长时间高温静置分离对模料性能的影响。该处理方法整体结构简单紧凑，占用空间小，处理速度快，能耗低，易与模料脱水处理过程或其它设备配套。

四、附图说明：

附图是本发明的结构示意图

图中1-储存桶  2-过滤器  3-保温泵  4-输送管道  5-压力表或压力传感器6-油浴箱  7-导热油  8、11-旋流管  9-溢流排出口  10-溢流口  12-底流口13-油浴箱出口  14-循环泵  15-连通管

五、具体实施方式：

一种旋流分离快速脱除熔模铸造模料中的粉尘和砂粒的方法，其特征在于将模料置于储存桶中，边搅拌边加热到70-120℃，用输送管道和保温泵输送到由油浴箱和旋流管组成的旋流分离器中进行脱除模料中的粉尘和砂粒；在脱除模料中的粉尘和砂粒之前在加热模料的同时利用储存桶与旋流分离器之间加热系统将输送管道、管道过滤器、保温泵和旋流分离器预加热到70-120℃再进行脱除模料中的粉尘和砂粒；向旋流分离器的输送压力通过调节保温泵的回流时进行调节，输送压力控制在0.1-0.6Mpa区间；分离温度在70-120℃区间；分离出的固体颗粒通过旋流管的下端的底流口排出，分离后模料通过上部的溢流口回收到储罐中备用。