[发明专利]在锦纶织物表面制备纳米氧化铝颗粒复合银镀层的方法

说明书

技术领域

本发明属于纳米材料与化学镀技术开发及应用技术领域，涉及一种锦纶织物的表面改性方法，具体涉及一种在锦纶织物表面制备纳米氧化铝颗粒复合银镀层的方法。

背景技术

随着电子仪器设备使用越来越普遍，由此产生的电磁辐射问题也日益严重，探索高效电磁屏蔽材料特别是柔性电磁屏蔽织物，防止电磁波引起的电磁干扰、电磁兼容以及对人体的伤害，确保信息通信系统、网络系统和传输系统等的安全畅通和人身安全具有十分重要的意义。化学镀银织物质地轻薄，柔软透气，耐蚀抗菌，屏蔽电磁波安全可靠，可广泛用于防电磁波辐射领域。目前在织物上进行化学镀银，主要采用甲醛或还原糖与银氨络盐起氧化还原反应，在纤维表面沉积一层金属银，由于化学镀银不是自催化反应，依次施镀仅能镀一薄层，因此镀层深厚不够，性能达不到要求，而且镀层牢度较差。α相纳米氧化铝材料晶相稳定，硬度高，尺寸稳定性好，可用于各种塑料、橡胶、陶瓷和耐火材料等产品的补强增韧，特别是提高高分子材料产品的耐磨性能尤为显著。同时α相氧化铝材料也是性能优异的远红外发射材料，作为远红外发射和保温材料应用于化纤产品中。在化学镀银液中添加纳米氧化铝颗粒，使用超声波辅助工艺，不仅可以增加化学镀银层的厚度，而且能够显著改善镀银织物的耐磨性能。

发明内容

本发明的目的是提供一种在锦纶织物表面制备纳米氧化铝颗粒复合银镀层的方法，解决了现有方法制备的普通化学镀银织物耐磨性能较差的问题。

本发明所采用的技术方案是，一种在锦纶织物表面制备纳米氧化铝颗粒复合银镀层的方法，具体按照以下步骤实施：

步骤1：锦纶织物前处理：粗化，敏化活化，解胶，还原，中和；

步骤2：在锦纶织物表面制备纳米氧化铝颗粒复合银镀层，按照体积比为1：5～10称取纳米氧化铝分散液及还原液，混合得到混合溶液b；将步骤1得到的处理好的锦纶织物放入银氨溶液中，每升银氨溶液中锦纶织物添加量为10～20g，按体积比为1：1将混合溶液b缓慢加入到浸渍有锦纶织物的银氨溶液中并不断搅拌，在频率为28～50KHz、功率为100～300W的条件下进行超声振荡镀覆反应，待反应结束后取出锦纶织物洗净，60℃烘干，即完成在锦纶织物表面制备纳米氧化铝颗粒复合银镀层。

本发明的特点还在于，

其中步骤1中的粗化，采用质量-体积浓度为8～12g/L的盐酸溶液作为粗化液，将锦纶织物放在粗化液中，在温度为30～50℃的条件下，处理10～20min，减重率控制在8～16%。

其中步骤1中的敏化活化，是将粗化后的锦纶织物，放在胶体钯活化液中，在温度50～70℃条件下，处理2～6小时，用盐酸控制反应的pH值在1.0～4.0，胶体钯活化液按照质量-体积浓度其组成为：氯化钯0.12～0.20g/L，氯化亚锡8～14g/L，盐酸8～14g/L，氯化钠140～180g/L。

其中步骤1中的解胶，是将敏化活化后的锦纶织物放在解胶液中，在温度为35～55℃的条件下，处理1～5min，解胶液采用质量-体积浓度为80～120g/L的盐酸。

其中步骤1中的还原，是将解胶后的锦纶织物放在还原液中，在室温条件下，处理2～8min，还原液采用质量-体积浓度为10～20g/L的次磷酸钠溶液。

其中步骤1中的中和，是将还原后的锦纶织物放在8～10g/L的氢氧化钠溶液中，常温条件下，处理2～8min。

其中步骤2中的纳米氧化铝分散液，具体按照以下步骤制备：按照体积比为1：1称取浓度为36%的盐酸及浓度为30%的硫酸，混合，按照每升混合酸溶液中添加10～30g纳米氧化铝颗粒，称取纳米氧化铝颗粒溶于混合酸溶液中，得到混合溶液a，将混合溶液a在频率28KHz、功率100W条件下超声振荡10～30min，然后用氢氧化钠溶液中和残留的酸，并用去离子水反复清洗至溶液为中性，真空抽滤，80℃烘干，得到预处理好的纳米氧化铝颗粒，向质量-体积浓度为1g/L的十二烷基苯磺酸钠溶液中添加一定量的纳米氧化铝颗粒，使得纳米氧化铝的质量-体积浓度为1.0～2.0g/L，制备得到纳米氧化铝分散液。

其中步骤2中的银氨溶液，具体按照以下步骤制备：按照质量-体积浓度称取10～40g/L的硝酸银溶液、10～20g/L的氢氧化钠溶液、1～2g/L的酒石酸溶液和10～20g/L的氢氧化钾溶液，向称取的硝酸银溶液中滴加氨水并不断搅拌，至生成的黑褐色沉淀刚好溶解，接着加入称取的氢氧化钠溶液至有黑褐色沉淀生成，再加入氨水至黑褐色沉淀完全溶解，再加入称取的酒石酸溶液及氢氧化钾溶液，制备得到银氨溶液。