[发明专利]冷轧生产线基础自动化网络系统调试方法

说明书

技术领域

本发明涉冷轧生产线安装，尤其涉及一种冷轧生线线调试方法。

背景技术

近年来，随着国内钢铁企业加大企业技术改造力度，不仅改造了一批老的冷轧生产线，使其产品产量和质量显著提高，而且建成了一批代表当今世界先进水平的新型冷轧机组。随着计算机技术、通信技术、控制技术的发展，这类新型带钢冷轧生产线在其电气、仪表和计算机(EIC)三电一体化控制技术中，由于采用基础自动化网络系统，具有了良好的开放性和互操作性。基础自动化网络系统由网络通讯设备、各种通讯传输媒介构成。它是将现场测量设备收集的信息按规定的通信协议传输到主控设备进行处理，同时与上级计算机交换信息。基础自动化系统作为典型的分布式过程控制系统，根据系统功能，将大量的控制功能分散到可编程序控制器(PLC)和工艺控制器(TDC)中，以最大限度地发挥各级控制系统的功能，克服因某个单机故障而队整个生产过程造成危害，使生产工艺高速度、高精度、连续化生产的要求得以满足，成为生产过程自动控制的主流。新近建成的首钢顺义冷轧工程、宝钢五冷轧工程等就是这类先进轧机的代表。基础自动化系统结构复杂，系统层次较多，需要大量的调试技术人员参与调试，调试周期较长，以往对整个机组调试的无成熟的方法

发明内容

本发明旨在解决上述问题，提供冷轧生产线基础自动化网络系统调试方法。本发明有效减少调试人员数量，缩短调试时间。

本发明是这样实现的，一种冷轧生产线基础自动化网络系统调试方法，它包括下列步骤：

安装检查步骤：内容主要包括：设备模块配置检查，电源及电力线布放检查，缆线布放检查，缆线导通检查，接地电阻检查；

通电测试前硬件检查步骤：

硬件测试步骤：按设备说明要求送电，检查设备供电正常，告警指示工作正常，硬件通电无故障。

网络测试步骤。

所述的冷轧生产线基础自动化网络系统调试方法，所述安装检查步骤包括：

(1)设备模块配置检查，主要检查基础自动化网络系统的CPU、远程智能I/O模块ET200、光纤链接模块OLM、位置编码器等型号规格是否符合设计要求，安装是否正确，是否按要求正确接地；

(2)电源及电力线布放检查，依据施工设计电路图，检查各个电源回路连线应正确，连接牢固；特别注意，不同电压等级的电源回路，或虽电压相同但不同回路，不得混接；

(3)缆线布放检查，依据网络系统查光缆回路和带屏蔽双绞线回路连线应正确，连接牢固；

(4)接地电阻检查，用接地电桥检测接地电阻，其值小于4Ω。

所述的冷轧生产线基础自动化网络系统调试方法，所述通电测试前硬件检查步骤包括：

(1)绝缘电阻检查，用250V兆欧表测量设备元件AC220V、DC24V等电源回路的绝缘电阻，至少大于0.5MΩ；

(2)供电电源电压及极性检查，按送电步骤逐级检查上电，用万用表检查电压和极性，确保正确；

(3)地址设定和终端电阻设置：

(a)每个总线装置有唯一Profibus地址，仅允许被分配一次；

(b)ET200M设置Profibus地址：Profibus地址是右侧“ON”位置开关的总和。有效的Profibus地址为1～125；按网络硬件线路图上标明的地址，对每个总线装置逐一进行设定；

(c)ET200B设置Profibus地址：Profibus地址是两位拨码的数值：有效的Profibus地址为1～99；。按网络硬件线路图上标明的地址，对每个总线装置逐一进行设置。

(d)Profibus地址可在任何时间更改。对于已送电的总线装置更改Profibus地址，只有在24VDC电源关掉再送上后，接口模板才接收新地址。

(e)总线装置的Profibus接口插头上的终端电阻设置时只需将最后一个总线装置的终端4.电阻设置为ON，其余均设置为OFF。

所述的冷轧生产线基础自动化网络系统调试方法，，所述网络测试步骤包括：

(1)启动基础自动化网络控制系统PC机并安装相关系统软件；

(2)测试网络通信正常；

(a)检查各单元地址设定；

(b)检查程序内通信参数设定，当外部信号发生变化时，通过编程器检查主机内对应信号随其变化；

(c)在网络通信开通，运行正常后，可进行信号接口调试。