[发明专利]一种筒体与接管配合装置

说明书

技术领域

本发明涉及筒体与接管配合技术领域，特别涉及一种筒体与接管配合装置

背景技术

在制冷系统中通常都包括一些内部流通或者贮存有压力介质的压力部件，例如气液分离器或者贮液器等。该气液分离器或贮液器内部均具有较大的工作介质压力，并通过进出口接管与系统联结。因此，如何设计一种能保证进出口接管与筒体焊接质量的配合结构，就成为本领域的技术人员亟须解决的问题。

请参考图1，图1为现有技术中处于理想装配状态下筒体与接管配合装置的结构示意图。

该现有技术中筒体与接管配合装置包括筒体1′和接管2′，筒体1′设有连接孔1′1，接管2′穿过该连接孔1′1，并且连接孔1′1的内壁与相对应的接管2′的外壁之间具有间隙，从而保证钎焊时有适当的焊缝间隙。如图1所示，在理想装配状态下，接管2′的轴线与连接孔1′1的轴线重合，因而能够保证筒体1′与接管2′之间的焊缝间隙均匀分布，从而使得焊料能够在焊缝间隙内顺畅流动，并且沿周向分布均匀，进而保证焊接部位达到规定的熔深要求。

请参考图2，图2为现有技术中处于实际装配状态下筒体与接管配合装置的结构示意图。

图1所示的结构在理论设计上考虑是合理的；但是在实际操作中，如图2所示，由于接管2′形状不是完全规则，或者由于焊接工装的精度限制等，在焊接时接管2′与连接孔1′1的轴线并不重合，往往是接管2′倾斜靠在筒体1′的连接孔1′1的一侧，存在较大的接触表面(表现为线接触或面接触)，导致焊缝间隙沿周向分布不均匀，限制了焊料的合理流动，从而造成产品熔深无法满足规定要求，进而导致产品泄漏率高，爆破压力达不到规定要求。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种筒体与接管配合装置，该装置能够使得接管与连接孔之间的焊缝间隙均匀分布，保证焊接部位达到规定的熔深要求，从而降低产品的泄漏率。

为解决上述技术问题，本发明提供一种筒体与接管配合装置，包括筒体和接管，所述筒体设有连接孔，所述接管穿过所述连接孔；所述接管的外壁与所述连接孔的内壁之间的具有第一间隙，且所述第一间隙中填充有焊接材料；所述连接孔的内壁及所述接管相对应的外壁中，一者设有多个凸出部，且各所述凸出部中至少存在有三个沿其所在的连接孔或者接管的周向均匀分布；各所述凸出部与相对应的所述接管外壁或者所述连接孔的内壁之间具有第二间隙。

优选地，所述凸出部为沿其所在的连接孔的轴向或者接管的轴向延伸的凸筋。

优选地，所述凸筋的数量范围为3至6个，且均沿其所在的连接孔的周向或者接管的周向均匀分布。

优选地，所述凸筋的数量为4个。

优选地，所述第二间隙的数值范围为0.05mm至0.15mm，所述凸筋的宽度的数值范围为1mm至2mm，所述凸筋凸出于其所在的连接孔的内壁或者接管的外壁的高度的数值范围为0.1mm至0.3mm。

优选地，所述第二间隙的数值为0.1mm，所述凸筋的宽度的数值为1.5mm，所述凸筋凸出于其所在的连接孔的内壁或者所述接管的外壁的高度的数值为0.2mm。

优选地，所述连接孔的内壁设有所述凸出部。

优选地，所述接管相对应的外壁设有所述凸出部。

优选地，所述接管相对应的外壁设有所述凸出部；所述接管相对应的外壁设有滚花，所述滚花形成所述凸出部。

在现有技术的基础上，本发明所提供的筒体与接管配合装置中，筒体的连接孔的内壁及所述接管相对应的外壁中，一者设有多个凸出部，且各所述凸出部中至少存在有三个沿其所在的连接孔或者接管的周向均匀分布；各所述凸出部与相对应的所述接管外壁或者所述连接孔的内壁之间具有第二间隙。

由于存在凸出部的支撑作用，并且凸出部中至少存在有三个沿周向均匀分布，因而接管倾斜时与凸出部接触，从而使得接管倾斜角度得到显著减小，因而能够保证连接孔的内壁与接管相对应的外壁之间的第一间隙沿周向较为均匀的分布，并且间隙处于合理的数值范围内；此外，各凸出部与相对应的接管外壁或者连接孔的内壁之间具有第二间隙，由于凸出部的尺寸较小，因而接管与凸出部接触时二者之间仅存在少量的点接触，因而焊料可以通过该第二间隙，在各凸出部之间的第一间隙内流动。显然，本发明提供的筒体与接管配合装置能够使得焊料在接管与连接孔之间有合理的流动间隙，因而能够使得焊料在接管与连接孔之间的焊缝间隙内较为均匀的分布，保证焊接部位达到规定的熔深要求，从而降低产品的泄漏率。

附图说明

图1为现有技术中处于理想装配状态下筒体与接管配合装置的结构示意图；