[发明专利]燃气热水器铝热交换器的制造方法无效
| 申请号： | 201010216709.7 | 申请日： | 2010-07-01 |
| 公开（公告）号： | CN102310241A | 公开（公告）日： | 2012-01-11 |
| 发明（设计）人： | 叶远璋;龚玉根 | 申请（专利权）人： | 广东万和新电气股份有限公司 |
| 主分类号： | B23K1/008 | 分类号： | B23K1/008;B23K1/20 |
| 代理公司： | 暂无信息 | 代理人： | 暂无信息 |
| 地址： | 528305 广东省佛*** | 国省代码： | 广东;44 |
| 权利要求书： | 查看更多 | 说明书： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 燃气热水器 热交换器 制造 方法 | ||
1.一种燃气热水器铝热交换器的制造方法，其特征在于它包括：首先将换热直管(4)、换热片(5)、热交换端片(6)组装成热交换器组件，再将连续加热炉启动，将炉内的工作温度设定为300～380℃，再将待处理的热交换器组件、热交换器外壳(3)、进水管(10)、出水管(11)放在连续加热炉的输送网带上，工件在连续加热炉中加热时间为25～35分钟，再将烘烤过的工件组装成一体，最后将组装成一体的整件放入钎焊炉中进行整体钎焊。
2.根据权利要求1所述的燃气热水器铝热交换器的制造方法，其特征在于所述的加热时间为25分钟。
3.根据权利要求1所述的燃气热水器铝热交换器的制造方法，其特征在于所述的加热时间为30分钟。
4.根据权利要求1所述的燃气热水器铝热交换器的制造方法，其特征在于所述的加热时间为35分钟。
5.根据权利要求1～4任一项所述的燃气热水器铝热交换器的制造方法，其特征在于所述的加热炉的温度设定为300℃。
6.根据权利要求1～4任一项所述的燃气热水器铝热交换器的制造方法，其特征在于所述的加热炉的温度设定为350℃。
7.根据权利要求1～4任一项所述的燃气热水器铝热交换器的制造方法，其特征在于所述的加热炉的温度设定为380℃。
8.根据权利要求5所述的燃气热水器中热交换器的焊接方法，其特征在于换热直管(4)、换热片(5)、热交换端片(6)组装成热交换器组件的方法为：按所需尺寸和数量的换热直管(4)套在叠片夹具(7)的叠片立柱(8)上，在换热直管(4)一端套入一片金属制成的热交换端片(6)，金属片经冲床连续冲压成型为换热片(5)，换热片(5)通过热交换通孔(9)一片接一片套入换热直管(4)的外壁上直到所需数量后，再在换热直管(4)的另一端套入另一片热交换端片(6)。
9.根据权利要求6所述的燃气热水器中热交换器的焊接方法，其特征在于换热直管(4)、换热片(5)、热交换端片(6)组装成热交换器组件的方法为：按所需尺寸和数量的换热直管(4)套在叠片夹具(7)的叠片立柱(8)上，在换热直管(4)一端套入一片金属制成的热交换端片(6)，金属片经冲床连续冲压成型为换热片(5)，换热片(5)通过热交换通孔(9)一片接一片套入换热直管(4)的外壁上直到所需数量后，再在换热直管(4)的另一端套入另一片热交换端片(6)。
10.根据权利要求7所述的燃气热水器中热交换器的焊接方法，其特征在于所述换热直管(4)、换热片(5)、热交换端片(6)组装成热交换器组件的方法为：按所需尺寸和数量的换热直管(4)套在叠片夹具(7)的叠片立柱(8)上，在换热直管(4)一端套入一片金属制成的热交换端片(6)，金属片经冲床连续冲压成型为换热片(5)，换热片(5)通过热交换通孔(9)一片接一片套入换热直管(4)的外壁上直到所需数量后，再在换热直管(4)的另一端套入另一片热交换端片(6)。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息，商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于广东万和新电气股份有限公司，未经广东万和新电气股份有限公司许可，擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作，请联系【客服】
本文链接：http://www.vipzhuanli.com/pat/books/201010216709.7/1.html，转载请声明来源钻瓜专利网。
