[发明专利]镍花纹辊制造工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种印制人造皮革花纹的镍花纹辊的制造工艺。

背景技术

传统在皮革等软性体上印制花纹都是通过在金属辊上雕刻所需的花纹来通过滚压加热的人造皮革上压制花纹。也就是金属辊上的花纹需要雕刻出来，这样的花纹雕刻工艺复杂，逼真度不高。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种镍花纹辊制造工艺。为了实现上述目的，本发明所采取的技术方案是：

动物或植物皮的样皮上涂覆有硅橡胶，自然风干后，剥离样皮后，所得印有样皮上花纹的硅橡胶块，再在带有样皮花纹的硅橡胶块上涂覆树脂，所得坯模，再在坯模上涂覆硅橡胶，涂覆后的硅橡胶块拼接成圆筒，将加工好的圆筒状硅橡胶插入离心圆筒内，且花纹朝内，在圆筒状硅橡胶的花纹面倒入树脂，转动离心后凝固好，烘干后使硅橡胶圆筒内形成一圆筒树脂模具，再剥离，再在圆筒模具外涂覆硅橡胶烘干后剥离，形成半成品，再将半成品翻过来，使花纹朝外，翻过来的圆筒硅橡胶半成品插入金属模具内，再将铁芯定位在圆筒硅橡胶半成品内，在两者之间空隙填充硅橡胶使两者粘合，晾干后拆除外面的金属模具，硅橡胶花纹辊就成形了；在成形的硅橡胶花纹辊表面涂覆一层硅胶形成皮套，凝固后将硅胶皮套剥离，花纹朝内，套在钢制的圆筒上，然后定位在钛质模具中，在钛质模具与硅胶皮套之间填充硅胶，干后，抽取掉钢制的圆筒，在硅胶皮套内表面喷涂硝酸银，然后电镀镍，然后再将镀镍层的硅胶套剥离掉，形成外有花纹的镍圆筒，再定位在铁芯外，两者之间间隙用水泥填充，最后镍花纹辊就形成了；

所述的树脂为环氧树脂；

离心后凝固的温度为70-100℃；

所述的镀镍层为2-6mm厚(视花纹深浅而定)；

所述的金属圆筒为钢制圆筒。

本发明的有益效果：加工工艺先进，环保，直接从动物或植物的皮上复制花纹，逼真度非常高。

附图说明

图1、加工好的圆筒状硅橡胶插入离心圆筒内的端面结构示意图；

图2、圆筒模具安装在金属模具内的断面图；

图3、硅胶套放置在钛质模具内的断面图；

具体实施方式

硅橡胶花纹辊制造工艺，其步骤如下：动物或植物皮的样皮上涂覆有硅橡胶，自然风干后，剥离样皮后，所得印有样皮上花纹的硅橡胶块，再在带有样皮花纹的硅橡胶块上涂覆树脂，所得坯模，再在坯模上涂覆硅橡胶，涂覆后的硅橡胶块拼接成圆筒或板块状，一般为圆筒状，将加工好的圆筒状硅橡胶3插入离心圆筒2内，离心圆筒2通过下面两传动辊1传动，如图1所示，且圆筒状硅橡胶花纹朝内，在圆筒状硅橡胶的花纹面倒入树脂4，树脂一般是环氧树脂。转动离心后凝固好，通过70-100℃烘干后使硅橡胶圆筒内形成一树脂圆筒模具，再剥离，再在圆筒模具外涂覆硅橡胶干后剥离，形成半成品，再将圆筒模具翻过来，使花纹朝外，翻过来的圆筒模具8套在铁芯5外，圆筒模具安装有金属模具6，在圆筒模具与铁芯之间填充硅橡胶7，晾干后拆除外面的金属模具，硅橡胶花纹辊就成形了。

在成形的硅橡胶花纹辊表面涂覆一层硅胶形成皮套，凝固后将硅胶皮套剥离，花纹朝内，套在金属(一般为钢制)的圆筒9上，然后定位在钛质模具12中，在钛质模具12与硅胶皮套10之间填充硅胶11，如图3所示；干后，抽取掉钢制的圆筒，在硅胶皮套内表面喷涂硝酸银，然后电镀镍，然后再将镀镍层的硅胶套剥离掉，形成外有花纹的镀镍筒，再定位在铁芯外，两者之间的间隙用水泥填充，最后镍花纹辊就形成了。这样的镍花纹辊就可以用来压制皮革花纹。镍花纹辊相对硅胶辊使用寿命更长，逼真度更好，由于镍金属硬度大，成模性能好。