[发明专利]针管轧延拔尖机

说明书

技术领域

针管一端头的内外径需逐渐缩小成圆锥状尖头，因管径小管壁薄，拔尖应无屑加工，由挤压、轧延和拉伸等复合力才能完成。

一种针管轧延拔尖机，由转动的摩擦轮带动针管作周向及轴向连续进料，一对轴向截面成凹凸共曲长圆弧工作面的轧辊转动的圆周力将针管端头以摩擦轧延进行局部拉伸，使自转的针管受到逐渐减少的轧辊工作间距而将针管端头内外径逐渐缩小成圆锥状空心管。由于针管细小而量多，适合于流水线自动化连续性同时对多件施以加工，实现优质高产提高加工效益。

背景技术

针管一端拔尖，要求内外径逐渐缩小，应作无屑加工。常用的“打头机”以单件进行送料、夹紧、轴向移距、旋转挤压伴以“打击压延”、退回落料出料，工序多，效率低，且容易失误，损坏针管，往复运动磨损快，动作慢，无法进行连续性流水线生产。一台“打头机”辅助动作多，功率消耗大，仅仅进行小针管一端头的拔尖却大马拉小车，一个人管一两台机，而且频繁加料收针等，其设备工艺远远落后，不适合现代化生产。

发明内容

针管细小而量多，单件打头成尖生产成本太高。但是拔尖要求内外径逐渐缩小成圆锥形，不能压扁，所以加工存在难度。

经历长期研制，提供一种针管轧延拔尖机，采用旋转式连续送料、轧延拔尖及出料多件同时进行，达到流水线自动化生产，主要的结构与工艺创新是：

摩擦轮旋转以圆周力产生对料斗里的针管具有摩擦力，将针管带动。摩擦轮外圆制成螺旋线槽，由摩擦材料制造，对被压紧的针管具有适合的弹性压紧力。摩擦轮部分外围上固定着外圈圆弧挡板，其间距正好是针管的外径。多件针管同时在圆弧曲面上受到弹性力压紧而自转，并沿着外圈圆弧挡板作滚动成圆周运动。由于摩擦轮的螺旋线转动产生轴向推力，迫使针管作小量的轴向位移，这种轴向移距正是端头拔尖长度，由轧辊的压延加工达到。

一对轧辊其轴向截面凹凸共曲成凹辊与凸辊的组合，轧辊的转轴与摩擦轮的转轴互相垂直，凹凸圆弧半径对应于摩擦轮及外圈圆弧挡板的圆弧半径，半径差就是针管外径。但是凹凸轧辊一凹一凸其二圆弧间距既是工作轧延距离，从进料端沿轴向逐渐减少，进料端最小间距等同于针管外径，而出料端的间距接近于0，就是将针管轧延缩小到顶尖0半径。二轧辊工作间距的大小变动由轴线偏移调整达到，轴线的空间偏移还能便于针管位移，有沿圆弧的周向及自身的轴向复合运动移距，这种双移动完成端头所需长度被轧成圆锥顶尖空心管。

摩擦轮将多件针管作连续性同时加工，凹凸圆弧轧辊以轴向工作间距的大小变动将各针管达到移动距离时完成所需的拔尖加工。

针管拔尖，内外径逐渐缩小，只能无屑加工，由摩擦轮的螺旋推力产生对轧辊的挤压力，以摩擦轮圆周力及压紧弹性力相对于外圈圆弧挡板而压紧针管，二轧辊的圆周运行以圆周力将针管拉伸，所以针管的端头上受有挤压、轧延、拉伸、多力复合作用，无屑加工成圆锥状尖头。二轧辊转动圆周力沿针管轴线，摩擦轮的圆周力将针管作圆周运行，以针管端头上多力复合是本发明的主要特征。摩擦轮外圆与外圈圆弧挡板的凹圆弧以及二轧辊凹凸圆弧均具有较长的工作曲面，能够使多件针管连续地同时在轧制，提高了生产效率。圆弧运行送料与轧制达到连续性，从料斗经轧制到出口成为流水线自动进行。

对于径小壁薄的针管以适合的摩擦力与弹性力挤压拉伸加工才是可控力的大小，不然容易将针管压扁。针管轧延拔尖机以摩擦力传动，薄壁管件才能适合。

轧辊横向(轴向)进料具有多件同时加工的高效率，充分利用了电机功率，降低了生产成本。

从料斗至出料口，针管作平行平移，出料整齐，减少了整理工时，达到了自动化生产，一人管多台，一台又相当于多台通常的“打头机”加工效率，所以大幅度降低生产成本。

一机多用，摩擦轮与外圈圆弧挡板间距以及二轧辊工作间距应能调整，各转速应无级调速，针管的自转转数与工作弧长相关，自转转速与摩擦轮转速相关，所以无级调速十分必要。还有摩擦轮和轧辊的工作弧长越长越好，常采取300～400毫米，将几十件针管同时受到拔尖，达到高生产率。

附图说明

附图1是针管轧延拔尖机的结构图，左为正视图，右为剖视图，表明摩擦轮3与外圈圆弧挡板7形成的圆弧间隙(槽型)与二个轧辊(凹凸轧辊工作间距)的轴向圆弧对应视为重叠。轧辊4与轧辊5轴线偏斜，达到其工作间距从进料口端向出料口逐渐减少，直至0间隙。针管2受摩擦轮的压紧并由螺旋线槽形成的轴向推力使针管作小量的轴向位移。

附图2是针管轧延拔尖机的结构正视图

附图3是针管轧延拔尖机的摩擦轮的剖视与轧辊轴向视图。