[发明专利]一种铅酸电池板栅的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种铅酸电池技术，具体涉及一种铅酸电池板栅的生产方法。

背景技术

铅酸蓄电池，电极主要由铅及氧化物制成，电解液是硫酸溶液的一种蓄电池。荷电状态下，正极主要成分为二氧化铅，负极主要成分为铅；放电状态下，正负极的主要成分均为硫酸铅。

铅酸蓄电池的极板由板栅及填充在板栅上的活性物质组成，板栅既起到支撑活性物质的作用又起集流作用，它是电池寿命的长短的至关重要组成部件。板栅由极耳、边框及边框内的纵横交错排列的筋条构成，纵横交错的筋条内是形成均匀分布的板栅孔。

目前，板栅主要通过浇铸工艺生产，包括融铅、浇铸、冷却、切边成型。即在重力作用下将加热融化的铅合金灌入板栅模具中，等待其冷却成形，然后打开模具，再对其进行切边处理。由上可知：

1、浇铸加工过程中必须经历冷却的时间，因此，存在一定的间隙性，生产效率相对较低；

2、浇铸加工之前必须将铅合金融化，需要大量的电能，加之生产效率低下，因此，生产成本较高；

3、板栅中纵横交错排列的筋条本身较细，不易浇铸，加上浇铸工艺属于粗加工，易出现次品与废品；

4、由于浇铸板栅的工艺特性，易出现“孔洞”、“酥松”、“夹沙”等工艺缺陷，装入成品电池后，耐电液(硫酸)腐蚀强度低，极板出现“孔洞”或“断裂”，造成电池寿命短。

发明内容

本发明目的在于提供一种效率高、能耗低、生产成本低的铅酸电池板栅的生产方法。

为实现上述发明目的，本发明的技术方案如下：

一种铅酸电池板栅的生产方法，包括以下步骤：

(1)、将原材料铅带进行轧制加工，使铅带的维氏硬度值达到30度至60度之间；

(2)、将步骤(1)中经过轧制加工后的铅带按照预设的尺寸、位置进行板栅孔冲切，在所述铅带表面冲切形成至少一条网孔带，在所述网孔带的两边形成一条窄边与一条宽边；

(3)、在步骤(2)中形成的宽边位置处进行再次冲切，将宽边冲切形成窄边以及与该窄边相连的极耳；

所述预设的尺寸与位置是与使用该板栅的铅酸电池规格特性关联的参数值。

优选的，在生产原材料铅带时，可以根据需要同时添加锡、铝、钙等微量金属元素，以增加所述原材料铅带的硬度，以满足冲切强度的要求。

优选的，在步骤(2)中形成的网孔带，相邻网孔之间交错排列，其面密度为100至800克/平方米，以满足铅酸电池对于板栅导电性能的要求。

优选的，所述网孔形状可为菱形、正方形或六边形，其对角线的长度为4至30毫米，其四边的筋条的宽度为0.2至3毫米，以满足铅酸电池对于板栅在冲放电性能方面的要求。

本发明中，通过对铅带的轧制与冲切，在所述铅带表面形成连续带状铅网，在所述网孔带的两边形成一条窄边与一条宽边，宽边经再次冲切形成窄边以及与该窄边相连的极耳，所述网孔与网孔之见的间隔就是筋条，所述窄边构成板栅的边框。

本发明与现有生产方法相比：

1、本发明中铅带经过轧制，其组织细密、无结构性疏松现象，铅网与极耳经扩冲成形后为一个整体，导电性能好。

2、本发明中板栅的生产过程连续不断，提高了生产效率，降低生产成本。

3、该生产方式为冷加工，不落料，不热熔，更节能、环保。

4、本发明中网孔大小可由机器和模具精确控制，一致性高，成品为带状，可大幅提高极板生产时板栅涂膏的生产效率。

5、本发明中铅带经过轧制，其组织细密、网孔一致性好，无气孔，更耐腐蚀，从而可延长电池寿命。

综上所述，采用本发明生产铅酸电池板栅，其生产效率更高、产品质量更好、生产成本更低。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明的不当限定，在附图中：

图1为本发明实施例1中通过步骤(2)加工后的铅酸电池板栅结构示意图；

图2为本发明实施例1中通过步骤(3)加工后的铅酸电池板栅成品的结构示意图；

图3为本发明实施例2中通过步骤(2)加工后的铅酸电池板栅结构示意图；

图4为本发明实施例2中通过步骤(3)加工后的铅酸电池板栅成品的结构示意图；

图5为本发明实施例3中通过步骤(2)加工后的铅酸电池板栅结构示意图；

图6为本发明实施例3中通过步骤(3)加工后的铅酸电池板栅成品的结构示意图。

图中标号：