[发明专利]一种斜齿轮径向冷挤压成形方法及其模具

权利要求书

1.一种斜齿轮径向冷挤压成形模具，包括上模和下模，上凸模(14)设置在下模的中部，下模包括下模座(1)、支撑座(6)、固定板(9)、下凸模(16)、顶杆(20)，支撑座(6)的上端固联固定板(9)、支撑座(6)的下端固联下模座(1)，下模座(1)中部设有阶梯孔，阶梯孔内自上至下依次设有下凸模(16)、垫板(2)、顶杆(20)；其特征是，模具采用上凸模(14)与下凸模(16)构成的双凸模结构；所述固定板(9)与下模座(1)之间设有浮动机构，浮动机构包括组合凹模(8)、支撑板(5)和设置在两者之间的弹簧(17)；组合凹模(8)与固定板(9)之间通过轴承支撑，支撑板(5)与下模座(1)之间通过轴承支撑。

2.根据权利要求1所述的斜齿轮径向冷挤压成形模具，其特征是，所述上模包括上模座(12)、上凸模(14)、固定板(11)，固定板(11)托着上凸模(14)通过固定螺钉(13)固定在上模座(12)下部。

3.根据权利要求1所述的斜齿轮径向冷挤压成形模具，其特征是，所述上凸模(14)、下凸模(16)均带有直齿或螺旋齿。

4.根据权利要求1所述的斜齿轮径向冷挤压成形模具，其特征是，所述的轴承设置为推力轴承。

5.一种根据权利要求1所述的斜齿轮径向冷挤压成形模具加工斜齿轮的成形工艺，其特征是，包括以下步骤：

a)、毛坯经退火、润滑处理；

b)、将经步骤a)获得的毛坯放入组合凹模内腔；

c)、启动压力机驱动上凸模(14)向下运动，上凸模(14)向下运动时，在摩擦力作用下组合凹模(8)向下浮动，下凸模(16)相对于组合凹模(8)上移，上凸模(14)与下凸模(16)共同作用于毛坯(10)，使毛坯(10)在组合凹模(8)内腔沿径向塑性流动而成形；

当上凸模(14)运行到组合凹模(8)腔内时，上凸模(14)外齿与组合凹模(8)内齿啮合并给组合凹模(8)一个周向力，组合凹模(8)则在周向力作用下通过推力轴承(4)发生转动，有效保证了成形斜齿轮时凸凹模运动的协调性；

在上凸模(14)、下凸模(16)共同作用挤压毛坯(10)时，在摩擦力作用下浮动机构的弹簧(17)随挤压过程而被压缩，使组合凹模(8)上下浮动，减小了斜齿轮挤压成形时的成形载荷；

d)、毛坯成形后，上凸模(14)在压力机回程过程中复位，组合凹模(8)在弹簧(17)回复力作用下旋转复位，此时顶杆(20)继续在外力作用下顶着下凸模(16)垫板向上运动，成形件在组合凹模(8)内腔被顶出；

当顶杆(20)继续在外力作用下顶着下凸模(16)垫板向上运动时，下凸模(16)外齿与组合凹模(8)内腔齿啮合给组合凹模(8)一个反向周向力，在反向周向力的作用下组合凹模(8)随着下凸模(16)的上行而反向转动，直至成形件在组合凹模(8)内腔脱模被顶出而完成斜齿轮径向冷挤压成形过程。