[发明专利]合成皮革用无光泽离型纸

说明书

技术领域

本发明涉及一种纸制品，特别涉及一种合成皮革用无光泽离型纸。

背景技术

作为合成皮革常用的制造方法，即：在离型纸上涂布合成皮革组成物，如，聚氨酯树脂(简称PU)，聚氯乙烯树脂(PVC)等之后，使之干燥固化成膜，然后，在该组成物上涂布粘结剂，粘贴湿法线所制贝斯、织物等底布，通过将合成皮革组成物从离型纸上剥离下来，获得合成革。用这种方法制造的合成革，通过控制离型纸表面形态，可以获得具有各种表面形状的合成革，即：合成革的表面形状是通过复制所用离型纸的表面形态而得到。因此，为了获得所需效果的合成皮革，有必要对离型纸的表面状态进行控制。

在合成皮革中，特别需要无光泽型合成皮革的品质，即：具有漆黑性的所谓无光泽雾面效果的合成皮革的需求。

作为获得这些无光泽型的合成皮革的方法，已知有以下各种方法：

采用淋膜层压复合工艺制备的皮革用离型纸，利用表面上具有凹凸形状的压花辊作为冷却辊进行层压复合，离型纸表面的凹凸形状在皮革制备过程中便赋予了皮革的表面；用这种方法获得的合成皮革，尽管进行了适当的无光泽处理，但由于利用淋膜层压复合压花工艺加工并不能赋予细微的凹凸形状，所以，对于深浓色，如：黑色的合成皮革，并不能赋予足够的漆黑性。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种合成皮革用无光泽离型纸，根据ISO-2813测得的60度角光泽度为2％～4％。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种合成皮革用无光泽离型纸，包括基材、多功能层和离型层，所述多功能层中含有无机粒子，无机粒子由以下粒径的粒子按以下重量百分比组成：0.2～1um∶5～25％，1～2um∶60～80％；2～20um∶10～30％，无机粒子的排列方式为随机排列，多功能层表面凹凸不平；所述离型层中含有5％～10％的消光粒子。

上述合成皮革用无光泽离型纸，所述多功能层干燥后的涂布量为5～40g/m²。

上述合成皮革用无光泽离型纸，所述消光粒子为二氧化硅、碳酸钙、滑石或其混合物。

上述合成皮革用无光泽离型纸，所述离型层干燥后的涂布量为1～50g/m²。

上述合成皮革用无光泽离型纸，所述离型层干燥后的涂布量为4～40g/m²。

与现有技术相比，本发明的优点在于通过控制多功能层中不同粒径的粒子的含量，在多功能层的表面上形成凹凸不平的表面，多功能层将这种凹凸不平的形状赋予到其上的离型层，并通过调整离型层中消光粒子的含量，获得60°角光泽度为2％～4％的合成皮革用无光泽离型纸。

具体实施方式

作为支承多功能层和离型层用的基材，可以是没有经过涂布处理的原纸，也可以是粘土涂布纸、流延涂布纸。基材的规格没有特别要求，优选克重在150～200克重、厚度为150微米～200微米之间的纸基，它们采用公知的方法制造。

多功能层中含有无机粒子，无机粒子由以下粒径的粒子按以下重量百分比组成：0.2～1um∶5～25％，1～2um∶60～80％，2～20um∶10-30％。多功能层中，当0.2～1um的无机粒子含量超过25％时，由于较小无机粒子含量高而无法获得足够的散射效果，导致多功能层表面光泽度较高，进而增加离型层的光泽度，当0.2～1um粒子含量低于5％时，将会导致多功能层涂布液粘度降低而致使涂布液稳定性变差；当1～2um粒子含量低于60％时，则会降低多功能层的防渗透功能，造成功能层的渗透，当1～2um粒子含量高于80％时，则多功能层表面光泽度较高，从而影响离型层的光泽：当2～20um无机粒子含量超过30％时，则会造成多功能层表面的凹凸太大，进而将影响到离型层与PU的有效剥离，此外，由于无机粒子在多功能层涂布液中的沉淀，致使多功能层涂布液的稳定性恶化，当2～20um无机粒子含量低于10％时，也会导致多功能层表面光泽度较高，进而影响了离型层的光泽。

无机粒子随机排列在多功能层的表面，通过不同粒径范围的粒子的配合使用，在多功能层的表面上形成凹凸不平的形状，多功能层进而将这种凹凸不平的表面状态赋予到其上的离型层，从而可以在减少离型层中消光粒子含量的情况下，同样得到表面无光泽的皮革离型纸，明显改善离型纸表面因消光粒子含量过多而产生的掉粉现象和离型纸的剥离性能。另外，由于无机粒子还具有很强的耐热性，保证了离型纸在高温环境下使用不会发生表观变化，进而保证了皮革离型纸的重复使用，降低了客户的成本。