[发明专利]海洋90t轻型可搬迁修井机

说明书

技术领域

本发明属于一种海洋90t轻型可搬迁修井机

背景技术

随着海洋石油各油田群小区块油田滚动开发项目不断增加，新上的无修井机井口平台数量也在同时增加。各电泵井投产后出现故障停产时必须等待自升式悬臂梁钻井平台作业修复，目前钻井平台资源有限，探井、生产井作业量大，无法满足在生产平台修井作业的时间安排，且租用钻井平台将大大增加油田操作成本；同时，无修井机井口平台生产井需实施的增产措施也因手段受限无法进行。为此，我们针对海洋石油油气田无修井机井口平台进行了现状分析，确定研究、设计90t轻型可搬迁模块型修井机，即可满足绝大部分油气井的修井作业要求，同时，各模块的重量设计满足各生产平台普遍配置的10t(含10t)以上提升能力的吊机要求。

发明内容

本发明的目的是提供一种轻型可搬迁修井机，由海洋物资供应船为运输工具，在现有油气井口生产平台桩腿支撑能力满足修井作业载荷要求、配置有10t(含10t)以上提升能力吊机的石油生产平台间搬迁、安装，克服现有修井机安装工作量大，需要大型浮吊配合的缺陷，节约油田投资成本，提高修井机的利用效率，从而实现无修井机生产平台的修井作业要求而设计、建造。

上述目的是通过这样的方案予以实现的：轻型可搬迁海洋修井机包括上移动座导轨、上移动座(钻台)、动力系统、绞车总成等组成，液气路管线随模块布置，模块间软管快速连接。将上移动座(钻台)直接座在平台上层甲板上焊接的固定导轨上，在上底座的导轨与平台导轨分布方向相互垂直，从而实现修井机的横向和纵向移动，到平台的任一井位作业。修井机的每个部件都采用模块化设计，单个模块的重量不超过8吨。

依照上述机构的修井机，结构简单，整机重量轻，可以利用平台吊机进行拆装和搬迁，提高修井机的利用效率。

本发明与现有传统海洋修井机比较，其所具有的优点是：

1.取消传统意义上按标准设计的修井机下底座，上底座直接座于井口滑轨上。由于修井机没有下移动座，结构简化，整机重量轻，满足横向和纵向移动的要求。

2.钻台结构和主要的可移动修井设备采用小模块设计，单个模块重量控制在8t以下，满足生产平台10t吊机能力要求。可以利用平台的吊机进行拆装，节省了租用大型浮吊的费用，修井机的可搬迁性，提高修井机的利用率，经济性大为提高。

3.可搬迁移动部分模块及设备用一条6000马力拖轮可一次性装运完成，大大提高海上修井作业效率。

附图说明：

图1为本发明主视图；

图2为本发明俯视图；

图3为本发明侧视图

图4为本发明井架放倒状态图；

图5为本发明件1详细视图；

图6为本发明件6详细视图；

图7为本发明件5详细视图。

具体实施方式

下面结合附图按照安装顺序对本发明修井机做进一步说明

参见图1、图2，本修井机包括上移动座导轨1，是由型钢焊接而成的结构件，上面有成组的长方形的供上移动座移动时的步进孔(参见图5)，放置在甲板导轨件15上，连接好甲板导轨15和上移动座间的导向块16和锁紧块17，把上移动座前部模块2吊装到上移动座导轨1上，把上移动座后部模块3吊装到上移动座导轨1上，用螺栓18螺母19连接好上移动座前部模块2和上移动座后部模块3，井架前支撑4固定在上移动座前部模块2上，动力模块5通过螺栓连接固定在上移动座前部模块2上，绞车橇6也固定在上移动座动力模块2上，井架底座7固定在上移动座后部模块3上，起升油缸8连接在上移动座前部模块2和上移动座后部模块3上；井架支撑10与井架本体9连接；

参见图2，走道11和走道12与上移动座前部模块2、后部模块3通过销轴连接，动力模块5和绞车橇6通过联轴器20连接，连接由传动轴组成的转盘传动系统21，钻台梯子13、钻杆滑道14与上移动座后部模块3连接；

参见图4，井架本体9放置在井架前支撑4和井架底座7上，穿好井架本体9与井架底座7的连接销轴22，连接起升油缸8与井架本体，井架支撑10与井架本体9，起升油缸8工作，将井架本体9顶升到垂直位置，连接井架本体和位于上移动座后部模块的井架支撑座。修井机安装完成，修井机的拆卸过程是安装的逆过程。

本发明的主要效果：

1)90t轻型可搬迁修井机结构模块设计、设备布置紧凑、投资成本低，对油气生产平台现场条件要求底，运输及安装机动灵活、快捷、方便，无需另外配备专用运输船舶及海上大型浮吊，作业成本低。