[发明专利]粉末制品液压机滑块压力、速度的显示和控制系统

说明书

技术领域

本发明属于一种液压机自动控制，特别是涉及一种利用可编程控制器结合压力传感器、比例溢流阀、位移传感器控制压机滑块压力和速度，并在触摸屏上显示的粉末制品液压机滑块压力、速度的显示和控制系统。

背景技术

粉末制品液压机是对碳素粉末材料压制成型的设备。为保证材料成形后的质量，就要求此类压机的滑块的压力和速度可以显示并且在一定范围内调节。运用压力传感器、比例溢流阀和位移传感器结合可编程控制器PLC和触摸屏即可有效解决这一问题，并且控制稳定可靠。

发明内容

本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种利用可编程控制器结合压力传感器、比例溢流阀、位移传感器控制压机滑块压力和速度，并在触摸屏上显示，可以使滑块的压力和速度控制更加稳定、可靠、准确的粉末制品液压机滑块压力、速度的显示和控制系统。

本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种粉末制品液压机滑块压力、速度的显示和控制系统，包括有分别与设置在液压机电气控制柜中的可编程控制器PLC相连接的压力传感器、比例溢流阀和位移传感器，其中，

所述的压力传感器设置在液压机的动力机构中，用于检测滑块压力；

所述的比例溢流阀设置在液压机的动力机构中，用于调节滑块的压力；

所述的位移传感器设置在液压机的压力立柱上，用于检测滑块位移，获取滑块速度。

所述的压力传感器与可编程控制器PLC的模拟量输入模块相连接。

所述的比例溢流阀中的内置放大板与可编程控制器PLC的模拟量输出模块相连接。

所述的位移传感器与可编程控制器PLC的模拟量输入模块相连接。

本发明具有的优点和积极效果是：本发明的粉末制品液压机滑块压力、速度的显示和控制系统，利用可编程控制器结合比例溢流阀和压力传感器可以使压力的变化更加精确、平稳；可编程控制器结合位移传感器可以更好的控制滑块的速度变化，并且压力和速度都可以在触摸屏上直观显示，使操作者更易于操作。该项技术应用在碳素粉末成型工艺上，可以更精准的控制整个压制过程，更好的保证产品的成型。

附图说明

图1是液压机的结构示意图；

图2是压力传感器与模拟量输入模块的连接原理图；

图3是位移传感器与模拟量输入模块的连接原理图；

图4是比例溢流阀内置放大板与模拟量输出模块的连接原理图。

图中的标号分别是：

1-液压机；2-动力机构；3-压力传感器；4-比例溢流阀；5-电气控制柜；6-位移传感器；7-24V直流电源；8-模拟量输入模块；9-模拟量输出模块；10-模拟量输入模块。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明本发明的粉末制品液压机滑块压力、速度的显示和控制系统如下：

如图1所示，本发明的粉末制品液压机滑块压力、速度的显示和控制系统，包括有液压机1的电气控制柜5，电气控制柜5上设有可编程控制终端-触摸屏及可编程控制器PLC，PLC与触摸屏用一根通讯电缆连接。本发明还包括有分别与设置在电气控制柜5中的可编程控制器PLC相连接的压力传感器3、比例溢流阀4和位移传感器6，其中，

如图2所示，本发明所述的压力传感器3设置在液压机1的动力机构2中，该压力传感器3通过一根3芯的屏蔽电缆与可编程控制器PLC的模拟量输入模块8相连接，用于检测滑块压力，模拟量输入模块8的型号是：CJ1W-AD041-V1。

如图3所示，本发明所述的位移传感器6设置在液压机1的压力立柱上，该位移传感器6通过一根5芯的屏蔽电缆与可编程控制器PLC的模拟量输入模块10相连接，用于检测滑块位移，并通过位移获取滑块的速度，模拟量输入模块10的型号是：CJ1W-AD041-V1。

如图4所示，本发明所述的比例溢流阀4设置在液压机1的动力机构2中，该比例溢流阀4中的内置放大板通过一根5芯的屏蔽电缆与可编程控制器PLC的模拟量输出模块9相连接，用于调节滑块的压力，模拟量输出模块9的型号是：CJ1W-DA041。

本发明的粉末制品液压机滑块压力、速度的显示和控制系统工作原理是：接通电源后，在触摸屏上给定一个值(0-4000)，该值对应给定电压0-10V，该值通过模拟量输出模块加在比例溢流阀内置放大板上(D和E)，由此可控制阀的流量大小，从而实现滑块压力的调节。压力传感器将0-400Bar的压力信号转化为4-20mA电流信号，该信号值经由模拟量输入模块采集、转化为数字量后，由CPU处理在触摸屏上显示，即为滑块压力。位移传感器的信号值亦为4-20mA，同样经由模拟量输入模块采集转化为数字量后，由CPU处理在触摸屏上显示，即为滑块位移；在程序中通过计算即可得到滑块实时的速度，同时可在触摸屏上显示。