[发明专利]一种高压断路器分合闸电气控制方法及装置

说明书

所属技术领域：

本发明涉及一种高压断路器分合闸电气控制方法及装置，属于高压供电控制技术领域。

背景技术：

在高压柜设计过程中控制高压断路器的分合闸，给现场高压设备、高压电机供电是高压控制柜的主要功能，高压断路器的分合闸是通过控制高压断路器上的分合闸线圈完成。

为实现遥控控制高压断路器的合闸线圈和分闸线圈，现有技术有两种方法：1、远方（自动化PLC控制系统）给高压柜两个脉冲干接点信号，其中一个信号用于合闸，另一个信号用于分闸。2：远方（自动化PLC控制系统）给高压柜一个长驱干接点信号，由一个干接点信号来控制高压柜的分合闸，即接点闭合时使高压断路器合闸线圈合闸，接点断开时使高压断路器分闸线圈分闸。

两种方法各有优缺点：

第一种方法的优点是中控室给出的信号为瞬时的脉冲信号，发出信号后无论现场是否合闸，1个脉冲后，分合闸信号都能够自动打掉，不会由于高压断路器合闸线圈长期受电而烧毁线圈，缺点是由于分合闸都需要获取接点信号，当PLC（可编程控制器）系统出现问题时，脉冲分闸信号不能发出，造成高压断路器无法分闸，存在故障隐患。

第二种方法的优点是中控室过来的是长驱信号，当PLC系统出现问题时所有输出都会变为0与分闸信号一致，断路器分闸，与需求一致，不会产生故障。其缺点是如果断路器辅助触点动作或断路器合闸出现问题时，驱动一直无法去掉，容易烧毁分合闸线圈。

发明内容：

本发明目的是提供一种高压断路器分合闸电气控制方法及装置，保证动作的可靠性，消除事故隐患，可操作性强，解决背景技术中存在的上述问题。

本发明的技术方案是：

一种高压断路器分合闸电气控制方法，包含如下步骤：通过控制系统的一个接点信号来控制断路器的分合闸，控制系统发出驱动时断路器合闸，去掉驱动时断路器分闸；控制系统发出的驱动并不直接控制断路器的分合闸线圈，而是控制一个中间继电器、一个通电延时继电器和一个断电延时继电器，通过三个继电器作用产生一个合闸短时脉冲信号，一个分闸短时脉冲信号，时间从1秒到60秒可调，既能保证DCS分布式控制系统故障时高压断路器分闸，又能保证分合闸线圈不会长时间带电而烧毁线圈。

高压断路器分合闸电气控制装置，包含可编程控制器PLC、继电器、中间继电器、通电延时继电器、断电延时继电器、合闸继电器、分闸继电器，可编程控制器PLC的常开节点串接在继电器线圈回路中，继电器的常开节点串接在中间继电器线圈、通电延时继电器线圈、断电延时继电器线圈并联设置的回路中，中间继电器的常开节点和通电延时继电器的常闭节点串接在合闸继电器线圈回路中，中间继电器的常闭节点和断电延时继电器的常开节点串接在分闸继电器线圈回路中。

通电延时继电器、断电延时继电器的延时范围是1-60秒。

采用本发明，控制系统（PLC）发出合闸信号，合闸继电器的开点给高压断路器的合闸线圈一个时间为t的合闸信号；PLC去掉合闸信号后，分闸继电器的开点给高压断路器的合闸线圈一个时间为t分闸信号。

本发明具有保证动作的可靠性，消除事故隐患，可操作性强等特点，巧妙地结合了背景技术的优点，摈弃了背景技术的缺点，既能保证DCS故障时高压断路器分闸，又能保证分合闸线圈不会长时间带电而烧毁线圈。

附图说明：

附图是本发明实施例的结构示意图；

图中：可编程控制器PLC的常开节点1、继电器线圈2KA、继电器的常开节2、中间继电器线圈3KA、通电延时继电器线圈KT2、断电延时继电器线圈KT2、中间继电器的常开节点3、通电延时继电器的常闭节点4、合闸继电器线圈4KA、中间继电器的常闭节点5、断电延时继电器的常开节点6、分闸继电器线圈5KA。

具体实施方式：

以下结合附图，通过实施例对本发明作进一步说明。

在实施例中，通过控制系统的一个接点信号来控制断路器的分合闸，控制系统发出驱动时断路器合闸，去掉驱动时断路器分闸；控制系统发出的驱动并不直接控制断路器的分合闸线圈，而是控制一个中间继电器、一个通电延时继电器和一个断电延时继电器，通过三个继电器作用产生一个合闸短时脉冲信号，一个分闸短时脉冲信号，时间从1秒到60秒可调，既能保证DCS（分布式控制系统）故障时高压断路器分闸，又能保证分合闸线圈不会长时间带电而烧毁线圈。