[发明专利]双密度产品的成型方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种模具，尤其涉及一种双密度产品的成型方法。

背景技术

目前，对于PP-E，PS-E，PE-E等双密度发泡材料。一般都是使用两次成型，成型方法包括以下两种：

第一种，将两种不同密度的材料分别制作成两个零件，然后用胶水把两个零件粘合在一起。

第二种，将一种密度材料的产品成型后重新放在型腔里，再成型另一种密度的材料，使两部分靠蒸汽加热粘在一起。

两种方法都因为是两次成型，生产周期增加了一倍，第一种方法还增加胶水的成本和贴合时的操作成本，手工作业时很难保证贴合的产品符合数模；第二种方法有一种密度材料在另一种密度材料成型的时候，它要再受一次蒸汽的加热，表观很容易烧焦。另外成型第二种密度材料的时候，要手工把先成型的第一种密度材料放在型腔里，这样设备不能全自动做。制造成本比第一种方法更高。

发明内容

本发明的目的，就是为了提供一种能一次成型的双密度产品的成型方法。

为了达到上述目的，本发明采用了以下技术方案：一种双密度产品的成型方法，通过双密度产品的成型模具实施，该成型模具包括移模模板、固模模板、固模冷却水管、移模蒸汽室、固模蒸汽室、两块移模插板和两块固模插板，移模模板和固模模板合模后构成型腔，双密度产品的成型方法包括以下步骤：

A、移模模板和固模模板合模后，分别把两个移模插板插入型腔并将固模插板顶出固模模板，使移模插板完全把型腔分成三部分，两端是高密度原料注入区域，中间是低密度原料注入区域；

B、分别将熔融的高密度原料注射到型腔两端的高密度原料注入区域，将熔融的低密度原料注射到型腔中间的低密度原料注入区域；

C、将移模插板退出型腔并保留在移模模板上，从移模模板一侧封住型腔；

D、将固模插板重新插入固模模板，从固模模板一侧封住型腔；

E、向移模蒸汽室和固模蒸汽室通入蒸汽，用蒸汽熟化型腔里的原料使之成焓；

F、成焓后再向固模冷却水管通入冷水冷却型腔，即完成一个产品的成型。

本发明的双密度产品的成型方法由于采用了以上技术方案，使其具有以下的优点和特点：

1、能将两种不同的原料一次成型成具有两种不同密度的产品，节约了一半的制造周期，提高了产能，节约了制造成本；

2、产品中由不同密度材料构成的部位完全成焓在一起，增加了产品的强度；

3、尺寸和形状更能符合设计要求，保证了质量的稳定性。

附图说明

图1是本发明中采用的双密度产品的成型模具的平面透视结构示意图；

图2是本发明中采用的双密度产品的成型模具的立体透视结构示意图；

图3是本发明中采用的移模的立体结构示意图。

具体实施方式

参见图1，配合参见图2，本发明中采用的双密度产品的成型模具，包括移模模板1、固模模板2、移模背板3、固模背板4、固模冷却水管5、移模插板组件6和固模插板组件7，在移模模板1和移模背板3之间设有移模蒸汽室8，在固模模板2和固模背板4之间设有固模蒸汽室9，固模冷却水管5设置在固模蒸汽室9内，移模模板1与固模模板2合模后在移模与固模之间形成一个用于成型双密度产品的型腔。移模插板组件6插装在移模模板1上并可插入型腔内将型腔分隔成用于注入不同密度原料的三部分；固模插板组件7对应于移模插板组件插装在固模模板2上，固模插板组件7可在移模插板组件6的作用下退出固模模板2并在移模插板组件6退出型腔后重新插入固模模板2封住型腔。

本发明中的移模插板组件6包括两个气缸61和两块移模插板62，两个气缸61分别安装在移模背板3的外侧，其活塞杆分别穿过移模背板并分别与两块移模插板62相连，两块移模插板62的前端分别插装在移模模板1上并可在气缸61的作用下进入或退出型腔。

本发明中的固模插板组件7包括两块固模插板71、一块辅助移动板72、多个弹簧73及与弹簧配套设置的弹簧座74和弹簧滑杆75，辅助移动板72设置在固模背板4的内侧并与两固模插板71固定相连，各弹簧座74分别安装在固模背4板的外侧，各弹簧73的一端分别设置在各弹簧座74内，另一端分别抵压在辅助移动板72上，各弹簧滑杆75分别穿过各弹簧座74和各弹簧73并与辅助移动板72固定相连。

本发明的双密度产品的成型方法是：

1、移模模板1和固模模板2合模后，气缸61把移模插板62顶进型腔，把固模插板71顶出固模模板2，使移模插板62完全把型腔分成三部分，两端是高密度原料注入区域，中间是低密度原料注入区域。