[发明专利]紫外荧光定硫仪专用裂解电炉

说明书

技术领域

本发明涉及一种紫外荧光定硫仪专用裂解电炉。

背景技术

在石油化工生产和科研中，对油品及其衍生物中微量元素分析常用库仑法、化学发光法和原子荧光法。这些方法的共同点都是样品先经裂解处理，然后再在气流携带下进入传感器，以获取电量信号。

裂解处理通常是设计一种封闭式石英管，并将其置于一种特殊的称为裂解电炉的装置中，裂解电炉提供高温热源，辐射热量加热石英管，从而使石英管内流动的样品达到预定的温度。上世纪八十年代流行使用水冷二段式非孤立电炉，这种电炉依赖二套控制电路控制电炉二段加热温度，相互之间易因热源干扰引起温度波动或电路干扰引起失控烧毁电器元件和炉体，并且由于大量使用冷却水，消耗水资源以及水管渗漏冷凝水滴落发生电短路的事故。

风冷式裂解炉是在水冷裂解炉的基础上发展起来的一种节能型替代产品，其最大改进即是取消了冷却水，采用风路环抱炉体定向流动的方式降低仪器环境温度。风冷式裂解炉依然存在二段炉温及其控制之间的干扰，失控致电炉烧毁的事故时有发生，同时炉体外壁仍然有高达70℃的表面温度不能消除对电器元器件产生的热疲劳，操作者仍有烫伤的威胁，如果要进一步地降低表面温度，就会使电炉体积变的较大，给生产和使用带来不利影响。

发明内容

本发明提供了一种紫外荧光定硫仪专用裂解电炉，旨在解决二段加热易失控的缺点，优化风冷方案，降低表面温度，优化结构，达到缩小整体体积，使整机精巧的目的。

本发明提供的紫外荧光定硫仪专用裂解电炉，从内向外依次包括炉膛、保温层和外壳，所述炉膛上设置有电炉丝，所述外壳外设置有电接头，所述电炉丝连接所述电接头，所述炉膛由炉芯和炉芯外套组成，所述炉芯外表面具有螺旋状凹槽，所述螺旋状凹槽内缠绕所述电炉丝，所述外壳为具有风路环腔的风冷壁，该风冷壁的外壁具有多个槽口。

较佳地，所述炉芯的内表面平滑，所述炉芯的两端具有固定所述电炉丝的弧形沟道。

较佳地，所述风冷壁的外壁上的多个槽口为多路呈环周状排列的槽口。

较佳地，所述风冷壁上具有测温插孔，该测温插孔内安放有获取温度信号的热电偶。

较佳地，该紫外荧光定硫仪专用裂解电炉为圆筒状，两端具有封盖，所述炉芯为厚0.7～0.8cm的钢玉质圆筒，所述风路环腔的厚度为1.5～4cm。具体的规格例如可以为：所述炉芯的外径为5.0cm，厚0.75cm，长34cm；所述风冷壁长35.5cm，外径为17cm，所述风路环腔的厚度为2cm。

该裂解电炉由于设计了风冷壁，冷却效果有明显提高，外表温度能降到仅高于环境25℃，而相同体积的现有产品的外表通常要高于环境45℃，本发明的裂解电炉体积较小，使用便利。

附图说明

图1为本发明的一种紫外荧光定硫仪专用裂解电炉的纵剖面图；

图2为本发明的一种紫外荧光定硫仪专用裂解电炉的横剖面图；

图3为本发明的一种紫外荧光定硫仪专用裂解电炉的炉芯的结构示意图；

图4为本发明的一种紫外荧光定硫仪专用裂解电炉的风冷壁外表面的结构示意图；

图中：1-风冷壁，2-保温层，3-炉芯外套，4-炉芯，5-电炉丝，6-电接头，7-测温插孔，8-槽口，9-风路环腔。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本发明进行进一步说明。

如图1和图2所示，该紫外荧光定硫仪专用裂解电炉从内向外依次包括炉膛、保温层2和作为外壳的风冷壁1，所述炉膛由炉芯4和炉芯外套3组成。如图3所示，所述炉芯3外表面具有螺旋状凹槽，所述螺旋状凹槽内缠绕电炉丝5。如图1和图2所示，风冷壁1具有风路环腔9，如图4所示，该风冷壁1的外壁具有4路呈环周状排列的槽口8。如图1所示，风冷壁1外设置有电接头6，所述电炉丝5连接电接头6，电接头6为瓷接头。所述风冷壁1上具有测温插孔7，该测温插孔7内安放有获取温度信号的热电偶。

结合图1～4，进一步说明如下：

炉芯4为一外径5.0cm，厚0.75cm，长34cm的钢玉质圆筒体，其内表面较平滑，用于放置石英管，外表面加工成螺旋状凹槽，缠绕电炉丝5，两端用“穿鼻”实现炉丝固定，即在炉膛两端外表抠出2cm的弧形沟道，借以巧妙实现电炉丝两端的固定。

炉芯外套3为一厚的圆筒，长340mm，沿长度方向开一宽8mm的槽口，以方便炉芯4插入和电炉丝5两端导出。