[发明专利]一种酚醛树脂-聚氨酯胶粘剂的制备方法无效
| 申请号: | 201010213129.2 | 申请日: | 2010-06-25 |
| 公开(公告)号: | CN102295909A | 公开(公告)日: | 2011-12-28 |
| 发明(设计)人: | 张耀华 | 申请(专利权)人: | 张耀华 |
| 主分类号: | C09J175/04 | 分类号: | C09J175/04;C09J161/10 |
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| 地址: | 221400 江*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 酚醛树脂 聚氨酯 胶粘剂 制备 方法 | ||
技术领域:
本发明产品属于化工领域。具体涉及一种酚醛树脂-聚氨酯胶粘剂的制备方法。
背景技术:
酚醛树脂是由苯酚和甲醛在催化剂条件下缩聚而制成的树脂,因选用催化剂的不同,可分为热固性和热塑性两类。酚醛树脂具有良好的耐酸性能、力学性能、耐热性能,广泛应用于防腐蚀工程、胶粘剂等行业。热固性酚醛树脂优点是:固化时不需要加入催化剂、促进剂,只需加热、加压,调整酚与醛的摩尔比与介质pH值,就可得到具有不同性能的产物;固化后密度小,机械强度、热强度高,变形倾向小,耐化学腐蚀及耐湿性高,是高绝缘材料。其缺点是脆性大,颜色深,加工成型压力高。未改性酚醛树脂胶粘剂主要用于粘接木材、泡沫塑料和其他多孔性材料,也可用于制造胶合板和精铸砂型的粘结。以聚氨酯为主要原料制备的胶粘剂是目前用途较广泛的一种合成胶粘剂。其优点是拥有良好的柔韧特性和橡胶特性、优异的抗剪切强度和抗冲击特性、优异的缓冲和减震功能。能适应不同热膨胀系数基材的粘合,它在基材之间形成具有软-硬过渡层,粘接力强,同时它的低温和超低温性能超过所有其他类型的胶粘剂。适用于各种结构性粘合领域,具有韧性可调节、粘合工艺简便、优良的稳定性等特性,同时具有低毒、低污染、不燃等特点。聚氨酯胶粘剂的缺点是:剥离强度低、耐高温性能差、不适应于抗介质包装。现把酚醛树脂用聚氨酯进行改性,既能发挥其原有的优点,又克服了脆性大、剥离强度低、耐高温性能差等缺点,使其成为性能更好的胶粘剂,适宜粘结各种材料。
发明内容:
本发明涉及一种酚醛树脂-聚氨酯胶粘剂的制备方法,该胶粘剂具有优异的抗剪切强度和抗冲击特性、优异的缓冲和减震功能、粘接力强、耐高低温等优点,且适应于所有材料的粘结。生产该胶粘剂使用的原料有:固体粉末状环保型新酚醛树脂10%-20%、聚氨脂15%-25%、多亚甲基多苯基多异氰酸酯20%、乙烯基合成树脂乳液30%、丙酮5%、固化剂NL 2%、磷酸2%、滑石粉3%、硬脂酸钡3%。
本发明可以通过以下技术方案来实现:
一种工业化生产酚醛树脂-聚氨酯胶粘剂的方法,其特征是由以下步骤构成:
1.在化学反应釜中,先加入乙烯基合成树脂乳液,开动搅拌器,转速为30转/分,持续搅拌,把化学反应釜内的温度提高到45℃,加入聚氨脂,让其充分溶解;再加入多亚甲基多苯基多异氰酸酯让其充分溶解。
2.保持温度不变,继续搅拌,缓慢的加入固体粉末状环保型新酚醛树脂,让其充分溶解;再加入丙酮,反应1小时。
3.降温至30℃,继续搅拌,缓慢的加入固化剂NL、磷酸、滑石粉,反应1小时。
4.降温至常温,继续搅拌,加入硬脂酸钡,反应0.5小时,放料包装后即得酚醛树脂-聚氨酯胶粘剂。
本发明的有益效果是:能生产出具有优异的抗剪切强度、抗冲击特性、粘接力强、耐高低温的酚醛树脂-聚氨酯胶粘剂,该胶粘剂适应于所有材料的粘结。
具体实施方式:
实施例1
在化学反应釜中,先加入占总量30%的乙烯基合成树脂乳液,开动搅拌器,转速为30转/分,持续搅拌,把化学反应釜内的温度提高到45℃,加入占总量15%聚氨脂,让其充分溶解;再加入占总量20%的多亚甲基多苯基多异氰酸酯让其充分溶解;保持温度不变,继续搅拌,缓慢的加入占总量20%的固体粉末状环保型新酚醛树脂,让其充分溶解;再加入占总量5%的丙酮,反应1小时;降温至30℃,继续搅拌,缓慢的加入占总量2%的固化剂NL、2%磷酸、3%滑石粉,反应1小时;降温至常温,继续搅拌,加入占总量3%的硬脂酸钡,反应0.5小时,放料包装后即得酚醛树脂-聚氨酯胶粘剂。
实施例2
在化学反应釜中,先加入占总量30%的乙烯基合成树脂乳液,开动搅拌器,转速为30转/分,持续搅拌,把化学反应釜内的温度提高到45℃,加入占总量20%的聚氨脂,让其充分溶解;再加入占总量20%的多亚甲基多苯基多异氰酸酯让其充分溶解;保持温度不变,继续搅拌,缓慢的加入占总量15%的固体粉末状环保型新酚醛树脂,让其充分溶解;再加入占总量5%的丙酮,反应1小时;降温至30℃,继续搅拌,缓慢的加入占总量2%的固化剂NL、2%磷酸、3%滑石粉,反应1小时;降温至常温,继续搅拌,加入占总量3%的硬脂酸钡,反应0.5小时,放料包装后即得酚醛树脂-聚氨酯胶粘剂。
实施例3
在化学反应釜中,先加入占总量30%的乙烯基合成树脂乳液,开动搅拌器,转速为30转/分,持续搅拌,把化学反应釜内的温度提高到45℃,加入占总量25%的聚氨脂,让其充分溶解;再加入占总量20%的多亚甲基多苯基多异氰酸酯让其充分溶解;保持温度不变,继续搅拌,缓慢的加入占总量10%的固体粉末状环保型新酚醛树脂,让其充分溶解;再加入占总量5%的丙酮,反应1小时;降温至30℃,继续搅拌,缓慢的加入占总量2%的固化剂NL、2%磷酸、3%滑石粉,反应1小时;降温至常温,继续搅拌,加入占总量3%的硬脂酸钡,反应0.5小时,放料包装后即得酚醛树脂-聚氨酯胶粘剂。
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