[发明专利]双凸面可焊接盲孔法兰

说明书

技术领域：本发明涉及一种双凸面可焊接盲孔法兰。

背景技术：水轮发电机轴承的油槽内充满润滑油并安装有冷却器，冷却器的冷却水管要穿过油槽壁引到轴承外面。为便于日常维护，冷却器的冷却水管与油槽的内壁应为可拆卸结构。同样外面的主供、排水管与油槽的外壁也应为可拆卸结构。常规做法是：在油槽内侧的水管上焊接普通的突面平焊法兰后，在油槽内壁上对应于该法兰的位置焊接一个螺纹孔法兰；然后根据油槽内壁上的焊接法兰的中心主孔位置，在油槽外壁上焊接另一个螺纹孔法兰，最后根据油槽外壁上的螺纹孔法兰的主孔及把合螺纹孔的位置，在油槽外侧的水管上焊接一个普通突面平焊法兰，该法兰于油槽外侧的水管连接。各法兰之间均采用普通的突面平焊法兰上的工作密封面密封，各焊接在油槽壁上的螺纹孔法兰与油槽壁的固定和密封分别采用焊接的方式。由于油槽内部空间及其狭小，内部的螺纹孔法兰的焊接非常困难，容易发生渗漏。且油槽内外各焊接一个螺纹孔法兰，工作量大，操作复杂，增大了发生渗漏的可能。

发明内容：本发明的目的是公开一种双凸面均作为密封工作面的可焊接盲孔法兰结构，尤其适合在安装位置一侧的安装空间狭小的场所使用。本发明的目的是这样实现的：一种双凸面可焊接盲孔法兰，法兰的两端面分别设置凸起的第一密封工作面和凸起的第二密封工作面，在凸起的第一密封工作面的外侧设置下把合螺纹孔，在凸起的第二密封工作面的外侧设置上把合螺纹孔，下把合螺纹孔和上合螺纹孔均为不贯穿的盲孔，且两面的把合孔为空间交错布置，法兰的外圆柱面作为第三密封工作面，法兰整体采用镶嵌方式焊接在其他设备的壁板上。本发明法兰的两面均加工成密封的工作面，分别用于与油槽内的冷却器水管及油槽外的主供、排水管连接，通过常规的橡胶密封垫密封。法兰两面的螺栓孔均为盲孔，防止在螺纹处发生渗漏。法兰采用镶嵌方式安装在油槽的壁板上，利用法兰的圆柱面焊接在油槽壁上同时实现焊接固定和焊缝密封。当油槽内侧空间狭小不便于焊接时，可以只在油槽外侧焊接，达到不发生渗漏的目的。

本发明的有益效果是：采用上述方案的法兰，由厚钢板制造，法兰中心有正常的主孔，在钢板的两侧面分别加工出凸起的密封端面，并加工出不贯穿的螺纹把合孔。法兰的侧面为圆柱形，兼做固定和密封用。本法兰穿过油槽壁并利用圆柱形侧面焊接在油槽壁上，兼顾法兰固定和密封，其两面凸起的密封面分别与油槽内的冷却器水管及油槽外的主供、排水管的对应法兰连接，通过常规的橡胶密封垫密封达到连接并密封两设备的目的。其优点是：1、法兰可以在方便操作施工的一侧焊接在油槽上，解决了由于油槽内部空间狭小，内部的法兰的焊接困难，容易发生渗漏的问题。2、法兰两面的螺纹孔为盲孔，且相互交错分布，防止在螺纹连接触发生渗漏，使法兰结构更紧凑，节省材料。3、法兰利用其圆柱侧面焊接在油槽壁上，圆柱侧面同时兼做焊接固定和焊缝密封用。4、法兰为双面法兰，两面均作为密封工作面，实际使用时可以减少一套焊接法兰，减少焊缝，降低在焊缝处发生渗

漏的可能。

附图说明

图1是本发明的结构示意图

图2是图1的A-A剖视图

图3是本发明安装结构图

具体实施方式

如图1所示的双凸面可焊接盲孔法兰，由厚钢板制造，法兰中心有正常的主孔。如图2所示，法兰6的两端面分别设置凸起的第一密封工作面1和凸起的第二密封工作面2，法兰的外圆柱面作为第三密封工作面5。在凸起的第一密封工作面1的外侧设置下把合螺纹孔3，在凸起的第二密封工作面2的外侧设置上把合螺纹孔4，下把合螺纹孔3和上合螺纹孔4均为不贯穿的盲孔，且两面的把合孔为空间交错布置。如图所示3，法兰具有一定的厚度，利用法兰的第三密封工作面5焊接在油槽壁上预先开设的安装孔内，同时实现对法兰本体的焊接固定和焊缝密封作用，其两面凸起的第一、第二密封工作面分别与油槽内的冷却器水管及油槽外的主供、排水管的对应法兰连接，通过常规的橡胶密封垫密封，达到连接并密封两设备的目的。法兰与油槽壁的焊接可以选择在方便操作施工的一侧进行。

如图3所示，安装时，首先在油槽内部将常规的突面平焊法兰焊接到油槽内侧的水管8上，然后根据该突面平焊法兰上的中心主孔及把合螺栓孔的位置将本发明的法兰6焊接到油槽壁9上。如果油槽内的焊接空间狭小，不便焊接，可以在油槽外侧焊接。油槽内侧水管8上的突面平焊法兰采用螺栓把合在本发明的法兰6的下把合螺纹孔3中，并通过本发明的法兰6上第一密封工作面1实现密封。最后根据本发明的法兰6上主孔及上把合螺纹孔4的位置，将另一个突面平焊法兰焊接在油槽外侧水管7上。油槽外侧水管7上的突面平焊法兰采用螺栓把合在本发明的法兰6的上把合螺纹孔4中，通过本发明的法兰6上第二密封工作面2实现密封。本发明的法兰6与油槽采用第三密封工作面5焊接在油槽壁上的安装孔内，实现本发明的法兰的固定和密封。