[发明专利]一种稻谷分程干燥的方法

说明书

技术领域

本发明属于粮食干燥的工艺方法，具体涉及稻谷干燥的工艺方法，特别是一种稻谷分程干燥的方法。

背景技术

作为现有技术的稻谷干燥主要有人工自然晾晒、干燥设备干燥，如：分批式(间歇式)稻谷干燥机和塔式(连续式)稻谷干燥机两种。无论是连续式还是间歇式稻谷干燥机，它们的干燥工艺流程均为：稻谷初清→入机→干燥→缓苏→……→干燥(达到标定水分)→缓苏→冷却→出机。目前，在稻谷干燥工艺中，缓苏的作用是使稻谷颗粒内的水分和温度趋于平衡。若要使谷粒内的水分和温度完全平衡，则需12～24小时的时间。所以，缓苏时间与干燥时间的比值增大，有利于改善干燥品质和提高降水速率，但也增加了干燥机体积和成本。由于我国稻谷干燥机的保有量较少，干燥机的干燥能力有限，采用干燥机干燥的稻谷量一般小于稻谷总产量额10％。稻谷干燥机的使用效率、工作时间和经济效益，与稻谷收获期间的气候条件有很密切的关系。当稻谷收获时的气候条件较好，则稻谷的收获期较短，由于稻谷干燥机一般仅在稻谷收获季节使用，所以，稻谷干燥机的使用时间也较短，使用效率低，经济效益差，从而影响购置稻谷干燥机的积极性，这也是我国南方地区稻谷干燥机保有量比东北地区玉米干燥机保有量低很多的原因之一。在稻谷收获季节，若遇阴雨天气，则稻谷收割时的含水量较高，空气的相对湿度也较高，稻谷的品质很容易变坏，非常需要及时干燥降水，而稻谷干燥机的保有量有限，短时期不可能新增保有量，且稻谷干燥机的产量也与气候有关，气候条件越差，稻谷的含水量越高，降水幅度越大，稻谷在干燥机内的干燥时间也越长，则稻谷干燥机的产量也越小。且稻谷干燥机的工作时间亦限于稻谷的收获季节。所以，当气候条件较差时，将使稻谷干燥机的产量偏小与急需干燥的稻谷量偏大的矛盾更加突出，这也是造成稻谷产后损耗比发达国家高的原因之一。

所以，如何在保证稻谷干燥品质的条件下，提高稻谷干燥机的降水速率、产量和工作时间、使用效率，提高稻谷干燥机的经济效益，是急需解决的问题之一。

发明内容

本发明的目的就是为避免上述不足而提供的一种稻谷干燥机分程干燥的工艺方法。本发明可通过下述方案来达到。一种稻谷分程干燥的方法，其技术要点在于：在稻谷收获季节，将收获的高水分稻谷经初清、干燥、缓苏、再干燥、再缓苏，直到使其水分含量降至18.5％～18％，送入稻谷暂存仓缓慢冷却，通风暂存；在稻谷收获季节后，将暂存仓的稻谷，经干燥机干燥、缓苏、再干燥、再缓苏，直至稻谷水分降至14.5％以下时，送入仓库储存。

所述的高水分稻谷干燥的工艺特点为热风干燥，热风的温度为50～90℃，稻谷的每小时干燥降水率为0.8％～5.0％，稻谷的温度小于38℃，干燥时间与缓苏时间之比为1～6。

所述的低水分稻谷干燥的热风干燥，热风温度为45～65℃，每小时的降水率为0.3％～1％，干燥时间与缓苏时间之比为1～8。

所述的暂存仓缓慢冷却，通风暂存，包括稻谷入仓2～6小时后进行通风冷却，每吨稻谷的通风量为5～50m³/h，先通风8～12小时，然后每隔22小时通风2小时，直至稻谷水分为16％～17.5％。

具体来说：稻谷分程干燥的工艺方法是：利用稻谷干燥机对收获后的稻谷先完成较高水分稻谷干燥的工艺流程，使稻谷水分达到18.5％左右，再输入暂存仓，按照缓慢冷却与通风暂存的工艺方法，将稻谷暂存到稻谷收获季节结束。然后再将暂存仓暂存的稻谷输入到干燥机内，进行较低水分稻谷干燥降水作业，达到14.5％的安全储藏水分或企业标定的水分后，入库储存。

一、较高水分稻谷干燥的工艺流程和较低水分稻谷干燥工艺流程划分

1.较高水分稻谷干燥的工艺流程

当稻谷含水率大于和等于18.5％时，热风温度可以采用50～90℃。每小时的降水速率控制在0.8～5.0％之间，粮温小于38℃，缓苏时间与干燥时间之比保持在1～8之间。

较高水分稻谷干燥工艺流程：

稻谷初清→入机→干燥→缓苏→……→干燥(达到标定水分18.5％)→进暂存仓缓慢冷却

2.较低水分稻谷干燥的工艺流程

当稻谷水分小于18.5％时，热风温度可以采用45～65℃，每小时的降水速率控制在0.3～1.0％之间，粮温小于38℃，缓苏时间与干燥时间之比保持在1～8之间。

较低水分稻谷干燥工艺流程：

稻谷入机→干燥→缓苏→……→干燥(达到标定水分)→缓苏→冷却→出机

3.暂存仓缓慢冷却与通风暂存的工艺方法

暂存仓可以是设置有通风道的房式仓，也可以是设置有通风道的筒形仓。当稻谷经