[发明专利]一种用于感应炉预制炉衬的成型模具

说明书

技术领域

本发明属于成型模具技术领域。具体涉及一种用于感应炉预制炉衬的成型模具。

背景技术

无芯感应电炉耐火炉衬按制作方法可分为炉内捣制整体式炉衬、炉外预制成型炉衬、炉内砌筑式炉衬3种。国内大型电炉以炉内砌筑式炉衬为主，中小型电炉以炉内捣制整体式炉衬为主，快速发展中的炉外预制成型炉衬必将取代炉内捣制整体式炉衬。炉外预制成型炉衬，使用前仅需将其吊进炉腔，并用普通不定型炉衬混合料将炉衬与感应线圈之间的间隙填实即可。

随着铸造生产技术的不断发展，对金属熔炼电炉的炉衬要求也越来越高。研制质量好、寿命长的感应电炉成型炉衬是无芯感应电炉炉衬的发展总趋势。加强感应电炉炉衬/液态金属界面作用机理和规律的研究，为新型炉衬的开发研制提供理论指导是目前研究与开发的重点发展方向之一。

“感应熔炼炉用预制炉衬”(ZL98236402.4)专利提供了一种炉外预制成型炉衬的实例，虽具有更换炉衬方便、可不经烘炉直接供电熔炼、节电和使用寿命长等优点，但对于研究材料与熔融钢界面作用机理，其内衬材料单一，造成材料浪费。

发明内容

本发明旨在克服现有技术缺陷，目的是提供一种拆卸灵活和简单实用的用于感应炉预制炉衬的成型模具，用该成型模具成型的预制炉衬可满足对感应电炉炉衬/液态金属界面作用机理和规律的研究。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案是：该模具包括右半圆形壳体、左半圆形壳体、中间芯、圆形底座和连接支架。

右半圆形壳体和左半圆形壳体连接为一个圆柱形壳体，圆柱形壳体安装在圆形底座上所设置的环形槽内；圆柱形壳体内同中心地装有中间芯，中间芯同中心地固定在圆形底座上；

在圆形底座上的环形槽外侧的环形面上，左、右对称地焊接有两个连接支架；在圆柱形壳体上左、右对称地分别焊接有两个连接支耳，两个连接支耳与两个连接支架通过螺栓固定联接。

所述的中间芯由一个倒置的桶状圆柱形壳体和四个“凹”状的钢槽组成，四个“凹”状的钢槽中心对称地焊接在倒置的桶状圆柱形壳体的外壁上。

所述的右半圆形壳体和左半圆形壳体均沿纵向方向的两个侧边对应地焊接有两个壳体连接件，右半圆形壳体和左半圆形壳体的壳体连接件分别通过螺栓固定连接。

由于采用上述技术方案，本发明将右半圆形壳体和左半圆形壳体通过螺栓连接成圆柱形壳体，方便安装和脱模；中间芯上的四个“凹”状钢槽能满足对材料与熔融钢界面作用机理的研究；圆形底座上的环形槽便于安装圆柱形壳体，中间芯和连接件均焊接在底座上；右半圆形壳体和左半圆形壳体通过螺栓连接，使模具拆卸灵活，简单实用，成型的预制炉衬可满足对感应电炉炉衬/液态金属界面作用机理和规律的研究。

该模具采用浇注成型，施工简单、方便；成型后的预制炉衬有四个凹槽，可镶嵌不同材料，实现同时对不同材料与熔融钢界面作用机理的研究，既满足试验要求又节省原料。

附图说明

图1是本发明的一种结构示意图；

图2是图1的A-A向剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步描述，并非对其保护范围的限制。

一种用于感应炉预制炉衬的成型模具。该模具包括右半圆形壳体1、左半圆形壳体9、中间芯8、圆形底座5和连接支架6。

如图1和图2所示，右半圆形壳体1和左半圆形壳体9连接为一个圆柱形壳体，圆柱形壳体安装在圆形底座5上所设置的环形槽内；圆柱形壳体内同中心地装有中间芯8，中间芯8同中心地固定在圆形底座5上；

在圆形底座5上的环形槽外侧的环形面上，左、右对称地焊接有两个连接支架6；在圆柱形壳体上左、右对称地分别焊接有两个连接支耳3，两个连接支耳3与两个连接支架6通过螺栓2固定联接。

所述的中间芯8由一个倒置的桶状圆柱形壳体和四个“凹”状的钢槽7组成，四个“凹”状的钢槽7中心对称地焊接在倒置的桶状圆柱形壳体的外壁上。

所述的右半圆形壳体1和左半圆形壳体9均沿纵向方向的两个侧边对应地焊接有两个壳体连接件4，右半圆形壳体1和左半圆形壳体9的壳体连接件4分别通过螺栓10固定连接。

本实施例将右半圆形壳体1和左半圆形壳体9通过螺栓10连接成圆柱形壳体，方便安装和脱模；中间芯8上的四个“凹”状钢槽7能满足对材料与熔融钢界面作用机理的研究；圆形底座5上的环形槽便于安装圆柱形壳体，中间芯和连接件均焊接在底座上；右半圆形壳体1和左半圆形壳体9通过螺栓连接，使模具拆卸灵活，简单实用，成型的预制炉衬可满足对感应电炉炉衬/液态金属界面作用机理和规律的研究。

该模具采用浇注成型，施工简单、方便；成型后的预制炉衬有四个凹槽，可镶嵌不同材料，实现同时对不同材料与熔融钢界面作用机理的研究，既满足试验要求又节省原料。