[发明专利]硫酸生产中转化工序催化剂的筛分方法

说明书

技术领域

本发明涉及硫酸生产的催化剂，也涉及筛分作业，具体而言，涉及硫酸生产中转化工序催化剂的筛分方法。

背景技术

众所周知，硫酸生产过程中，原料气中的SO₂转化为SO₃需要使用催化剂，常用的催化剂是钒催化剂，工厂中又叫钒触媒。钒触媒中的活性成分是V₂O₅。生产过程中，钒触媒会因为气流和高温而逐渐粉化。粉化的钒触媒会造成转化器的堵塞，增加系统阻力，同时使转化率降低。因此，硫酸企业在开车一定时间之后，根据系统阻力和转化率的测定，需要清理转化器，筛出已经粉化的触媒，补充触媒量。然而，转化塔内部触媒筛分通常采用人工掘进，吊运至地面进行人工筛分，筛分好后再回填。筛分转化塔1段的触媒需30人连续作业4天，转化塔共5段，若完全筛分就需要大量的人力，需耗时20天左右，工作效率极低，检修时间很长。根据检索，目前尚无相关的技术申请中国专利。

发明内容

本发明的目的是提供硫酸生产中转化工序催化剂的筛分方法，以在检修转化器时，快速地将钒触媒按其粒径分出可用触媒、细粒废触媒和触媒粉，提高检修的工作效率。

发明人提供的硫酸生产中转化工序催化剂的筛分方法是采用专用的硫酸催化剂筛分器来实现的，该筛分器由筛分区和粉尘仓组成，筛分区壳体顶部为斜面，其上有一根触媒吸入管和一根副压调节管，壳体内部有一张斜置的筛网，将筛分区分为可用触媒仓和细粒废触媒仓；可用触媒仓和细粒废触媒仓分别有一个物料出口；筛分区壳体与粉尘仓相连，它们之间有一个气流通道；粉尘仓内安装有除尘布袋，顶部有气流出口，上部有真空管接口。

上述触媒吸入管与转化器相连接，其直径为50mm～150mm；副压调节管与真空泵进口相连接，其直径为100mm～150mm。

上述筛网的斜置角度为30°～75°；筛网孔径为4×4～12×12mm。

上述气流通道的直径为150mm。

上述触媒仓和细粒废触媒仓的下部分别有视镜；所述粉尘仓的下部也有视镜，视镜为圆形，其直径为φ50mm～φ150mm。

上述除尘布袋的过滤面积为0.5m²～1m²。

上述筛分器的工作原理是：筛分器利用真空泵运行时的真空负压，将触媒吸到筛网上进行筛分，细粒触媒被筛下，从细粒废触媒仓的物料出口流出；而粒度合格的触媒留在网面上，落入可用触媒区，从物料出口流出在地面进行收集包装，收集的触媒再回用于转化器；触媒粉尘在真空抽吸下由气流通道进入粉尘仓，粉尘仓布袋依靠真空除尘，余下的气流利用空压机储气罐脉冲阀抽出。

发明人指出，虽然本发明的筛分方法针对的是硫酸生产中转化工序的催化剂，但在工业生产中，凡是粒径与所述催化剂相同的粒状物料，都可以用本发明方法进行筛分。

本发明的硫酸生产中转化工序催化剂的筛分方法，设备运行稳定，操作简单，效果良好。与传统人工筛分方法相比较，有以下优点：①节约人力、物力资源，大大减轻工人劳动强度；②粉尘回收效果好，有利于环保和作业人员的身体健康；③筛分效果好，触媒颗粒与粉尘能完全分离。

附图说明

图1为催化剂筛分器的结构示意图，图2为筛网的示意图，图3为布袋保持架示意图。图中1为筛分区，2为粉尘仓，3为触媒吸入管，4为副压调节管，5为可用触媒仓，6为细粒废触媒仓，7为物料出口，8为气流通道，9为除尘布袋，10为气流出口，11为真空管接口，12为筛网。

具体实施方式

实施例：

贵阳中化开磷化肥有限公司采用本方法对硫酸车间转化工序的催化剂进行筛分，自行设计、安装的催化剂筛分器如附图1和2所示，它由筛分区1和粉尘仓2组成，筛分区1壳体顶部为斜面，其上有一根触媒吸入管3和一根副压调节管4，触媒吸入管3与转化器相连接，副压调节管4与真空泵进口相连接；壳体内部有一张斜置的筛网12，筛网的倾角角度为70°；筛网的孔径为触媒80％；筛网12将筛分区1分为可用触媒仓5和细粒废触媒仓6；可用触媒仓5和细粒废触媒仓6分别有一个物料出口7；筛分区1壳体与粉尘仓2相连，它们之间有一个气流通道8；粉尘仓2内安装有4个除尘布袋9；顶部有气流出口10，上部有真空管接口12。可用触媒仓5和细粒废触媒仓6的下部分别有视镜；粉尘仓2的下部也有视镜。