[发明专利]通用锂基润滑脂及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种通用锂基润滑脂及其制备方法。

背景技术

通用锂基润滑脂应用于适用于-20～120℃温度范围内各种机械设备滚动和滑动摩擦部位的润滑，目前国内生产的存在以下几大缺点：锂基脂长期存在抗磨性能差的缺点，且不宜与其他润滑脂混合使用，贮存易析油，劣质产品因杂质过多造成润滑脂操作机械堵塞，使用温度范围小，抗水性也差，已不能满足现代工业越来越苛刻的要求。

发明内容

本发明的目的就是为了解决以上问题，提供一种具有较高的滴点、良好的黏附性、热氧化安定性、机械安定性、润滑性和耐磨性的通用锂基润滑脂。

本发明的技术方案是：

通用锂基润滑脂，由以下重量比的组份组成：

环烷基150BS基础油：70％～80％

十二羟基硬脂酸：10％～15％

硬脂酸：10％～15％

氢氧化锂：1％～1.5％

氢氧化钙：1％～2％

405极压抗磨剂：1.5％

202抗氧剂：1.5％

颜料：0.3％。

优选的，通用锂基润滑脂，由以下重量比的组份组成：

环烷基150BS基础油：71.7％

十二羟基硬脂酸：12％

硬脂酸：11％

氢氧化锂：1％

氢氧化钙：1％

405极压抗磨剂：1.5％

202抗氧剂：1.5％

颜料：0.3％。

通用锂基润滑脂的制备步骤：

1)、将环烷基150BS基础油打入反应釜，保持反应釜温度260℃。

2)、向反应釜内投入十二羟基硬脂酸、氢氧化钙、氢氧化锂、硬脂酸，投入307极压抗磨剂、202抗氧抗腐剂，压力釜完全加热，加温至280℃，保持温度，皂化70分钟，得到皂液；

3)、将皂液及染料完全倒入调和釜，启动调和釜搅拌并打开循环，充分搅拌既得成品。

本发明的原理是

1、加入十二羟基硬脂酸、斤硬脂酸后加大润滑脂粘稠度，使产品粘度增加，不会在长期贮存环境下析油，提高了产品抗水性能，极大的增加了产品使用寿命；

2、加入氢氧化锂，增加润滑脂产品滴点温度，使产品可以在180℃高温范围之内使用，加强了产品使用范围，解决了产品无法在高温环境下使用；

3、本产品加入307极压抗磨剂：1.5％，气味与齿轮油相同，使产品抗剪切性能以及抗磨损性能增加，超过国家规定的剪切10万次标准；

4、产品加入202抗氧抗腐剂，保持产品在长期使用过程中油脂不会过快氧化，色泽变暗，失去润滑效果；

本发明既耐高温又耐磨损后，长期保存环境下不会析油、不会因长期保存或温度而造成结构变化，极大的提高了产品使用寿命，产品抗水性能提高，使用温度范围较同类产品增大，成品杂质数严格控制在国家规定范围之内，避免了因润滑脂问题造成的润滑脂操作机械故障。

具体实施方式

通用锂基润滑脂的制备步骤，

1)、将2868kg环烷基150BS基础油打入反应釜，保持反应釜温度260℃。

2)、向反应釜内投入480kg十二羟基硬脂酸、40kg氢氧化钙、40kg氢氧化锂、440kg硬脂酸、60kg307极压抗磨剂、60kg202抗氧抗腐剂，压力釜完全加热，加温至280℃，保持温度，皂化70分钟，得到皂液；

3)、将皂液及12kg颜料完全倒入调和釜，启动调和釜搅拌并打开循环，充分搅拌既得成品。