[发明专利]玻璃纤维阻燃硅胶布及其制造方法

说明书

技术领域

本发明属于涂胶玻璃纤维制品技术领域，具体涉及一种玻璃纤维阻燃硅胶布，并且还涉及该玻璃纤维阻燃硅胶布的制造方法。

背景技术

众所周知，在航空航天航海、石油医药化工生产、交通、发电、暖通和建筑设施以及电子电气机械设备等等，都要涉及柔性连接并且密封之类的问题。以管道柔性连接为例，已有技术通常使用工业帆布，工业帆布虽然能够起到柔性密封连接的作用，但是抵抗外力影响的能力较为脆弱，容易破损，并且不具有阻燃和防腐蚀效果。

随着人们安全意识的不断提高，对上述设施和设备的柔性连接要求日益严苛，因而工业帆布由于存在前述的欠缺而逐渐遭受冷遇。

在已公开的中国专利文献中，涉及玻璃纤维制品的技术信息如公开号CN101328994A介绍的氟橡胶与硅胶复合挤出再缠布胶管及制备方法、CN101491959A提供的玻纤布基覆铜箔基板及其制作方法、CN201400652Y推荐的一种玻璃纤维增强型有机硅橡胶自粘带和CN101654854A介绍的一种耐高温玻璃纤维布及其制造方法，等等。然而，由于上述公开的技术内容均不属于上面提及的设施和设备所用的玻璃纤维阻燃硅胶布范畴，因而在技术上并无借鉴意义。为此，本申请人进行了长期的探索，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

发明内容

本发明的首要任务在于提供一种不仅具有理想的耐高温、防腐蚀和阻燃效果，而且具有优异的强度的玻璃纤维阻燃硅胶布。

本发明的另一任务在于提供一种玻璃纤维阻燃硅胶布的制造方法，该方法工艺步骤简练、制造条件不苛刻和能够保障所述玻璃纤维阻燃硅胶布的技术效果的全面体现。

本发明的任务是这样来完成的，一种玻璃纤维阻燃硅胶布，包括玻璃纤维布和结合于玻璃纤维布的至少一侧表面的防腐耐蚀阻燃层，所述的防腐耐蚀阻燃层是由下列重量份数的原料构成：混炼硅橡胶60-70份、阻燃剂25-30份、色料2-5份和硫化剂0.1-0.5份。

在本发明的一个具体的实施例中，所述的混炼硅橡胶是由以下重量份数的原料构成：生胶1份、白炭黑0.2-1.8份和羟基硅油0.1-0.5份。

在本发明的另一个具体的实施例中，所述的阻燃剂为氢氧化铝、氢氧化镁、三氧化二锑、十溴联苯醚中的任意一种或者其组合；所述的色料为金属氧化剂；所述的硫化剂为硫化剂双-25或硫化剂双-24；所述的金属氧化剂为氧化铁红、氧化铁黄、氧化铁黑或银粉。

本发明的另一任务是这样来完成的，一种玻璃纤维阻燃硅胶布的制造方法，该方法包括以下步骤：

A)玻璃纤维布脱蜡，将玻璃纤维布以连续方式从烘箱入口引入并且从烘箱出口引出，控制烘箱温度以及控制玻璃纤维布的行进速度，得到脱蜡玻璃纤维布；

B)制备混炼胶，按重量分数将生胶1份、白炭黑0.2-1.8份和羟基硅油0.1-0.5份投入混炼装置混炼均匀，并且控制混炼温度，得到混炼硅橡胶；

C)制备防腐耐蚀阻燃胶，按重量份数将混炼硅橡胶60-70份、阻燃剂25-30份、色料2-5份和硫化剂0.1-0.5份混炼均匀，得到防腐耐蚀阻燃胶；

D)制备胶浆，按重量份数将混炼硅橡胶1份和溶剂1-2.5份投入到制浆装置中搅拌均匀，得到胶浆；

E)浸渍和烘干，将脱蜡玻璃纤维布引经盛有胶浆的浸渍槽，使胶浆粘附于脱蜡玻璃纤维布的一侧或两侧表面，控制粘附于脱蜡玻璃纤维布上的胶浆的厚度和控制脱蜡玻璃纤维布的行进速度，在出浸渍槽后引入烘燥装置烘干，并且控制烘燥装置的烘燥温度，收卷，得到挂胶玻璃纤维布；

F)压延，将挂胶玻璃纤维布引入压延装置，同时将防腐耐蚀阻燃胶引入压延装置，由压延装置的压延辊将防腐耐蚀阻燃胶与挂胶玻璃纤维布结合为一体，控制压延辊的温度和控制防腐阻燃胶的厚度，收卷后得到待硫化玻璃纤维阻燃硅胶布；

G)硫化，将待硫化玻璃纤维阻燃硅胶布以连续状态引经硫化装置，并且控制硫化装置的蒸汽压力和控制待硫化玻璃纤维阻燃硅胶布的行进速度，收卷后得到成品玻璃纤维阻燃硅胶布。

在本发明的又一个具体的实施例中，步骤A)中所述的控制烘箱温度是将温度控制为250-350℃，所述的控制玻璃纤维布的行进速度是将行进速度控制为5-25m/min。

在本发明的再有一个具体的实施例中，步骤B)中所述的混炼装置为捏合机，所述的控制混炼温度是将温度控制为5-50℃。

在本发明的还有一个具体的实施例中，步骤D)中所述的溶剂为120#汽油或甲苯，所述的搅拌的搅拌时间为8-16h，制浆装置的搅拌器的转速80-100r/min。