[发明专利]一种锂离子电池卷绕方法

说明书

技术领域

本发明涉及锂离子电池装配方法，尤其涉及卷绕式锂离子电池卷绕方法。

背景技术

卷绕式锂离子电池在制作厚度比较厚的型号电池时，因为隔膜在注液前的热烘烤收缩，正、负极片在注液、充电后的膨胀等因素而导致卷芯褶皱，最终导致整个电池的厚度超标。目前国内锂电卷绕技术正快速往半自动卷绕、全自动卷绕发展，逐步取代传统的手工卷绕，半自动卷绕、全自动卷绕的卷绕质量、一致性及效率比较高，但也因为其卷绕转速、卷绕张力等比传统的手工卷绕要大很多，为此，较厚型号电池出现因为卷芯褶皱而导致电池超厚比例也大大增加，甚至会出现个别型号在生产过程中，会出现高达5～50％的超厚不良率。

发明内容

本发明目的是克服现有技术的不足，提供一种可有效改善卷绕式电池因为卷芯褶皱而导致的超厚不良率高问题的锂离子电池的卷绕方法。

本发明另一个目的是提供一种能有效降低电池厚度的锂离子电池卷绕方法。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种锂离子电池卷绕方法，将整卷的隔膜以3～15m/s的速度牵引连续通过一段长度为10～100m烘烤箱，烘烤温度为45～120℃；经预烘烤处理的隔膜再与电极片配合经半自动卷绕机、全自动卷绕机进行连续卷绕生产电芯。

所述速度为5m/s。

所述烘烤箱长度为20m。

所述烘烤温度为98℃。

本发明的有益效果：经过预烘烤处理后的隔膜用于卷绕后，卷芯在注液前烘烤时，隔膜的收缩现象会大大减轻，这能有效改善因为卷芯褶皱而导致的超厚不良率高问题；可以改善电池厚度；隔膜采用的是整卷连续烘烤，中间隔膜不需要断切，隔膜在预烘烤后，可以用于半自动卷绕机、全自动卷绕机进行连续卷绕生产；成本较低、操作较为方便、效率较高。

附图说明

图1为根据本发明优选实施例的隔膜预烘烤处理示意图

具体实施方式

实施例1

参考图1，先将隔膜进行预烘烤。隔膜3卷绕在放卷1上，放卷1和收卷4分别位于烘烤箱2的左右两侧。启动放卷1和收卷4使隔膜3按箭头方向以5m/s的速度前进，在烘烤箱2中进行烘烤，烘烤箱2长度为20m，温度为98℃。使用预烘烤过的隔膜搭配合适的电极片，用半自动卷绕机卷绕生产5000只，电池型号：523450AR-1050mAh。

实施例2

隔膜卷绕前不采用任何处理。生产电池型号：523450AR-1050mAh，用半自动卷绕机生产5000只。

实施例3

根据常规的检测方法，检测成品电池的厚度，检测结果如表1及表2所示。

从表1对比数据可以明显看到，采用本发明方法对隔膜进行预烘烤处理的实施例1超厚不良率比实施例2要低1.96％，改善效果非常显著。

表1.

从表2.对比数据(每组各随机抽取25pcs厚度合格电池来测量厚度)可以明显看到，采用本发明方法对隔膜进行预烘烤处理的实施例1电池厚度平均值要较实施例2低0.07mm，平均厚度有明显降低。

表2

本发明中，隔膜的牵引速度、烘烤箱长度、烘烤温度的可分别在3～15m/s、10～100m及45～120℃范围内任意选取，实施效果相差不大。